PCBs enchapados / bordeados: comentarios sobre la fiabilidad del contacto mecánico / eléctrico

(Este es un seguimiento de esta pregunta relacionada ).

Me interesan algunos comentarios de los resultados / experiencias de diseño de las personas con PCBs Castellatados como un método para unir una PCB a otra. Por Castellations, me refiero, por supuesto, a Half-vias o Edge chapado, de la siguiente manera (ambas imágenes son de Stack):

Parece ser una solución elegante, y parece ser un factor de forma bastante popular, especialmente entre los módulos de RF.

Pero estoy preocupado por (y me gustaría recibir comentarios al respecto):

• qué tan robusto es el contacto mecánico
• qué tan confiable será el contacto eléctrico
• qué métodos / factores de diseño pueden influir en la calidad de las conexiones

Por ejemplo, un enfoque de diseño, según lo descrito por @Rocketmagnet en la pregunta relacionada anterior, es colocar vías en el contorno de la dimensión, por lo tanto, los agujeros medio perforados actúan como las castellaciones soldables. ¿Es este un método estándar / aceptado, o un diseñador debe comunicarse con el fabricante de la PCB y diseñar la placa de manera personalizada para solicitar la adición de castellation?

Como se ve en la imagen a continuación, los resultados con el enfoque de orificio pasante plateado de tamaño medio ( del blog de esta persona ) no son demasiado impresionantes (el autor de la página responsabiliza a la pobre fresadora).

Niveles de complejidad (o niveles de clase) Hay varios factores que contribuyen a la complejidad de un agujero almenado. Los principales atributos críticos de diseño son:

• Tamaño del agujero
• Número de agujeros por placa
• Diseños de un solo orificio o múltiples orificios
• Acabado de la superficie

Recomendaciones y comentarios Cuando se requieren funciones en castellano, es mejor usar las siguientes reglas generales cuando sea posible

• Use el tamaño de agujero más grande posible
• Use la almohadilla de capa externa más grande posible, tanto en los lados superior como inferior
• Si es posible, coloque almohadillas de capa interior para anclar el barril del agujero. Esto también ayudará a reducir las rebabas durante el proceso de castellación.
• Si la castellación no se usa para una conexión mecánica (es decir, la inserción de un dispositivo conector), permita la tolerancia dimensional adicional para la abertura de la castellación si es posible.

cortesía de Hitech

Las imágenes identificadas con el texto "Diseño NoMi" en la esquina inferior derecha estaban básicamente chapadas a través de agujeros que fueron enrutados por CNC cuando las placas se enrutaron libres del panel de proceso del fabricante. Cuando la broca del enrutador comenzó a cortar la parte del orificio que se quitó, el cobre plateado en esa parte de la pared del orificio fue empujado hacia la parte restante del orificio. Bisecar el agujero al final del proceso es la forma incorrecta de hacerlo. La forma correcta de formar una castellación es realizar un enrutamiento CNC en algún lugar entre la deposición de cobre sin electrodos, pero antes del grabado de cobre en la capa externa. Cada fabricante de PCB tiene la preferencia de cuándo bisecar el orificio pasante plateado. Hecho correctamente no habrá cobre levantado o quemado. No habrá cobre empujado de vuelta al agujero. Un tablero chapado en el borde está formado de manera similar.