¿Cómo se cambia el ajuste de un controlador PID para lidiar con las propiedades térmicas cambiantes?
El proyecto: estoy haciendo yogurt. Cultiva a 110 grados F durante aproximadamente medio día; pones leche y un poco de cultivo iniciador y obtienes yogur. Ahorre un poco como entrante para el próximo lote y coma el resto. Fácil y delicioso
La configuración: estoy tomando un recipiente seguro para alimentos (sartén con tapa) colocándolo sobre un calentador, agregando un termopar tipo k, SSR y controlador PID, todo conectado por la implementación de referencia de cualquier controlador PID que desee nombrar. Esto funciona bien si estoy usando una olla de cocción lenta (225W, aproximadamente 3/4 gal) como mi olla y elemento calefactor, pero quiero hacer lotes más grandes (1 gal).
El problema: con una mayor relación de calentador a masa térmica (placa caliente de 1000 W y bandeja de acero inoxidable en lugar de cerámica). Hay una mayor inestabilidad durante la última parte del ciclo. El controlador PID está sintonizado con agua (la leche es un poco más cara) y mantiene la temperatura dentro de los 2 grados F durante las primeras dos horas, pero a medida que los cultivos de yogur noto cambios pronunciados de temperatura, y a diferencia del uso de la olla de cocción lenta, veo separación de suero. (presumiblemente debido a una temperatura excesiva o una mayor condensación en la tapa debido a lo mismo). Estoy bastante seguro de que la masa térmica más grande estaba amortiguando el ruido del cambio de la conductividad térmica durante el cultivo, pero no estoy seguro de cómo proceder para controlar con mayor precisión la temperatura durante las etapas posteriores sin comprometer excesivamente la regulación de la temperatura al principio.