¿Todas las estufas eléctricas modernas tienen elementos de calentamiento "binarios"?

He notado que los quemadores de algunas o todas las estufas eléctricas de estilo nuevo que tienen una superficie plana tienen una propiedad peculiar. No parecen ser capaces de funcionar a una temperatura baja constante, sino que se elevan periódicamente durante períodos breves o más largos. Estas estufas no tenían, según tengo entendido, precios de descuento. No son estufas de inducción, pero parecen tener un elemento incrustado en el material que forma esa parte de la estufa.

¿Es esta una tendencia general en las nuevas estufas? ¿Es difícil encontrar estufas eléctricas que funcionen a la "vieja usanza" y que suministren una temperatura constante? ¿Hay alguna ventaja en la forma en que funcionan estas nuevas estufas? Parecería difícil o imposible cocinar una variedad de platos en tales electrodomésticos.

Los quemadores de prácticamente todas las estufas eléctricas son binarios porque están completamente encendidos o completamente apagados. Sería más costoso y menos eficiente desde el punto de vista energético utilizar componentes electrónicos que varían continuamente el flujo de corriente a través de un elemento eléctrico, y esto no supondría una diferencia significativa en el comportamiento de la temperatura en la superficie de cocción. En cambio, las estufas eléctricas usan un interruptor bimetálico, que es una forma relativamente simple de tener un patrón de encendido y apagado con tiempos de encendido / apagado variables. Para crear calor constante, todas las estufas eléctricas utilizan materiales que son malos conductores de calor entre el elemento eléctrico y la superficie de los utensilios de cocina para amortiguar los enormes cambios de temperatura en el elemento y producir un calor muy constante en la superficie de cocción.

La diferencia que está viendo entre los elementos de calentamiento de la batería eléctrica y las placas de vitrocerámica es que en las baterías eléctricas hay un elemento de calentamiento interno, luego una gruesa capa de cerámica, seguida de una capa externa de metal. El elemento en sí se calienta de manera binaria, pero todo lo que se puede observar es el calor después de que la amortiguación de la capa de cerámica haya compensado las grandes fluctuaciones en el elemento (es decir, el metal exterior se ilumina de manera bastante constante una vez que se calienta). En una estufa de vitrocerámica, dado que la capa de protección (la superficie de cerámica de vidrio) es translúcida, se ve el elemento real que brilla (a menudo se trata de una lámpara infrarroja en lugar de un cable resistivo), por lo que está viendo el calentamiento no amortiguado modelo. Si tuviera una bobina transparente, vería los mismos patrones de encendido / apagado de calefacción en una estufa de bobina que en la vitrocerámica.

En consecuencia, si mide la temperatura de la superficie de una placa de vitrocerámica, debería ver una temperatura bastante constante.

El tipo de placa de hierro fundido de la "vieja escuela", y también el tipo de placa de vitrocerámica derivada directamente de ese diseño, controla la potencia de salida, NO la temperatura, aunque los tipos más potentes tienen un interruptor bimetálico para evitar el sobrecalentamiento autodestructivo ( en algún lugar por encima de 300 ° C IIRC, esto no le impedirá iniciar un incendio de grasa y probablemente no esté destinado a hacerlo). Tal control es empleando más de un elemento de calentamiento real dentro de la placa, y permitiendo solo un conjunto selecto de elementos de calentamiento para un ajuste dado, también aprovechando los circuitos en serie para llegar a vatios más bajos. Esto no es continuo, por lo general, tales estufas tendrán 3 o 6 pasos disponibles (ver http://www.herd.josefscholz.de/7Takt/4_und_7_Takt.html para todos los detalles eléctricos - idioma alemán pero esquemas completos).

Entonces, si está buscando una estufa "no binaria", busque modelos (a menudo económicos) que tengan pasos fijos en sus configuraciones de calor.

Los reóstatos reales nunca se utilizarán, ya que ellos mismos generarían un calor residual SIGNIFICATIVO al operar; Lo mejor para el control de salida de potencia continua sería un circuito TRIAC similar a un atenuador de luz, que puede encontrarse con poca frecuencia porque es difícil / costoso de construir (para un manejo de potencia cercano a 2 kilovatios en comparación con unos pocos diez a cien vatios en iluminación!) a ese nivel de potencia sin crear una gran cantidad de interferencias de radio y problemas de calidad de energía (los atenuadores de luz ya son conocidos por eso).

La desventaja del viejo tipo de hierro fundido es que es muy lento para reaccionar a las entradas de control, la ventaja es que se pueden usar utensilios de cocina de paredes delgadas (lo que permite un control de temperatura muy RÁPIDO al ponerlo y quitarlo de la placa, o incluso con otro , placa de cocción fría como disipador de calor!) ya que la placa de cocción en sí es un gran amortiguador térmico y la potencia de salida es de hecho constante.

Con referencia a la primera afirmación de que los elementos calefactores eléctricos solían mantener una temperatura constante en comparación con el ciclo actual de calor, claramente visible, encendido y apagado. El uso de manfgr más antiguos para hacer controles con reóstatos que permitieron al usuario ajustar el flujo de electricidad controlando así la cantidad de electricidad utilizada para generar calor en el elemento. En comparación con el método actual (barato) de cortar el reóstato y mediante la experimentación histórica, el control utiliza "temporizado" encendido y apagado para generar diferentes temperaturas. Es posible hacer un elemento eléctrico que use encendido y apagado simples en la perilla de control y aún así mantener una temperatura constante en el elemento, pero manfgr parece no tener ingenieros lo suficientemente inteligentes como para hacerlos.