Un factor adicional es que cualquier sección que tenga esquinas definidas tenderá a concentrar la tensión en las esquinas en lugar de distribuirse uniformemente en toda la sección.
Con los tubos, esto puede ser un efecto doble que potencialmente tiene que endurecer el trabajo del proceso de fabricación concentrado también en las esquinas. Si la sección tiene un grosor de pared uniforme, entonces significa que parte del material se desperdicia de manera efectiva ya que las esquinas encontrarán rendimiento antes de los pisos y, en el peor de los casos, puede conducir a puntos de propagación de grietas y fatiga.
Es una regla general bastante buena en las estructuras que cualquier tipo de discontinuidad representa, en el mejor de los casos, una ineficiencia y, en el peor, un posible punto de falla. Una estructura ideal tendrá una sección suavemente variable con un tamaño de sección proporcional a las tensiones, de hecho, los huesos son un excelente ejemplo de esto. Aunque esto es, en la mayoría de los casos, poco práctico para estructuras de marco fabricadas.
Por supuesto, hay otras consideraciones pragmáticas que deben tenerse en cuenta, por ejemplo, el tubo cuadrado o rectangular es mucho más fácil de unir que el redondo, ya que el tubo cuadrado se puede mitigar al ángulo requerido con una sierra, mientras que el tubo redondo necesita una muesca con una máquina especializada o minuciosamente ajustado a mano.
Me parece probable que el tubo hexagonal sea un compromiso bastante pobre entre el tubo cuadrado y el tubo de sección redonda / elíptica.