Estoy investigando cuál sería la fuente de aire comprimido más adecuada (ventilador / soplador / compresor) para diseñar un sistema de compresor de aire separado.
La información es la siguiente:
el aire comprimido se suministraría a la lente de un instrumento de detección industrial, que se monta en una tubería que conduce al horno de una caldera
Hay 12 instrumentos en cada fila y hay cuatro filas en total (la primera fila comienza en 20m y hay un aumento de 5m por fila).
Propósito:
para proporcionar suficiente presión para evitar la acumulación de polvo en la lente de un instrumento
para proporcionar un flujo suficiente para mantener toda la tubería libre de contaminantes en primer lugar
Requisitos de demanda:
- flujo (800 m 3 / hora) para todos los 84 instrumentos (100 m 3 / hora para una fila de instrumentos) ( 8,6 m 3 / hora para un instrumento)
- presión (40 mbar)
Sé que la demanda de presión es muy pequeña, simplemente necesita estar ligeramente por encima de la presión del horno. Sin embargo, mi preocupación es que los ventiladores que hemos estado usando no han podido proporcionar suficiente presión. Mientras tanto, el flujo es bastante grande.
Por lo tanto, estoy contemplando entre un ventilador (ventilador más potente) o un compresor (no estoy seguro de si sería necesario un receptor de aire).
¿Cuál sería más adecuado (tanto para 100 m 3 por hora como para 800 m 3 / hora)?
¿Cuáles son los pros y los contras de ambos (en términos de costo y espacio requerido y eficiencia)?
Si un compresor, ¿ qué tipo de compresor (desplazamiento positivo, rotativo, alternativo) se sugiriera?
Además, el ciclo de trabajo es del 100% (todo el tubo debe limpiarse en todo momento). Si se usa un compresor, ¿es necesario un receptor?
¿Cuántos instrumentos podrían alimentarse con un compresor?