Eso se parece mucho al aluminio. Todas las calidades de aluminio no son magnéticas, al igual que algunos aceros inoxidables. La mejor prueba es el peso, ya que el aluminio es significativamente menos denso que el acero, pero tiene una menor resistencia a la tracción, por lo que parece probable juzgar por el aluminio a granel. Una prueba final es que si muele aluminio con una muela abrasiva, prácticamente no producirá chispas.
No he oído hablar del alambre de núcleo de fundente para aluminio, existen varillas adhesivas para aleaciones de aluminio, pero tienden a no dar grandes resultados en general.
En general, TIG es la mejor opción para la soldadura de aleación de aluminio, pero una máquina MIG decente con gas de protección de argón puro y el alambre de relleno adecuado puede producir buenos resultados. La dificultad con MIG es que el alambre de aluminio es significativamente más blando que el acero, por lo que tiende a tener más problemas con la alimentación de alambre.
Otro problema es que no todos los grados de aluminio tienen buena soldabilidad, este artículo ofrece una buena visión general.
El otro problema, que se aplica a la soldadura de cualquier pieza terminada, es que el proceso de soldadura inevitablemente le aplica una cantidad significativa de calor que puede afectar sus propiedades mecánicas a nivel de material y también causar distorsión dimensional, que puede mitigarse pero nunca eliminarse por completo.
La respuesta breve es que puede que no sea imposible hacerlo, pero es probable que sea considerablemente más difícil que simplemente soldar un soporte a un poco de acero dulce y modificar las piezas terminadas mediante soldadura siempre es un poco arriesgado cuando no se conoce el específico de su material y proceso de fabricación.