En términos generales, para sistemas de fluidos, la potencia mecánica se puede calcular como el producto de la presión y el caudal volumétrico:
$ \ dot {E} = P \ dot {V} $
donde $ \ dot {E} $ es la potencia, $ P $ es la presión y $ \ dot {V} $ es el caudal. Por lo tanto, para su aplicación (con conversiones de unidades para obtener la salida en vatios):
$ \ dot {E} = (1 \ text {psi}) (\ frac {6894.76 \ text {Pa}} {1 \ text {psi}}) (10 \ text {L / min}) (0.001 \ text { m} ^ 3 / \ text {L}) (\ frac {1 \ text {min}} {60 \ text {s}}) \ approx 1.15 \ text {W} $
Sin embargo, el flujo y la presión requeridos no son las únicas consideraciones. Debe considerar todas las fuentes de fricción y otras pérdidas de energía en el sistema: fricción en los cojinetes del motor, pérdidas de eficiencia al convertir energía mecánica en el impulsor en flujo de fluido en el sistema, etc. Por lo tanto, necesitará un motor eléctrico con más Que solo 1,15 W de potencia. Sería difícil estimar las pérdidas de energía desde el impulsor hasta el flujo de fluido si está construyendo su propia bomba.
También tenga en cuenta que un motor eléctrico no puede generar 1.15 W para cualquier combinación de velocidad y par, por lo que debe consultar la hoja de especificaciones del motor para asegurarse de que puede proporcionar la potencia que necesita a la velocidad deseada del motor.