¿Cómo elegir un separador / separador para mantener el contacto eléctrico?


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Tengo una situación en la que quiero un punto muerto para mantener el contacto eléctrico entre la PCB y el chasis al que está conectado.

Mi pregunta es, ¿cuál es el mejor material y acabado para esta aplicación?

Veo que la RAF tiene opciones de aluminio (sin terminar), aluminio (iridita transparente), acero inoxidable (sin terminar) y acero inoxidable (acabado de cromo / níquel), que esperaría que todas fueran superficies conductoras.

¿Cuál tendrá la mejor confiabilidad?

¿Hay algún problema de compatibilidad de materiales con alguna de estas opciones (como causar corrosión cuando está en contacto con la PCB)?

¿Hay mejores opciones que no he mencionado?

Editar información adicional: Este sistema tendrá que pasar una calificación ambiental rigurosa que incluye (IIRC) unos cientos de horas en 85 C / 85% HR. No tendrá que pasar la niebla salina ni ningún otro tipo de estrés químico corrosivo.


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¿Alguna oposición al uso de un conector de ojal conectado al chasis y sostenido contra el cobre expuesto en la PCB con la separación de cualquier material?
Samuel

@Samuel, esa es una opción, pero agrega complejidad que preferiría evitar: tendría que crear dibujos para el ensamblaje del cable de ojal y mis técnicos de fabricación tendrían que administrar el inventario de esas piezas. Se prefieren las piezas estándar si puedo hacerlo.
The Photon

Utilizo separadores hexagonales de acero con arandelas a prueba de sacudidas. Por lo general, con tornillos hexagonales. Mejor que 0.01 ohmios por lo general.
Cuchara

@ Cuchara, ¿algún tipo particular de lavadora? Se me recomendó no usar arandelas de seguridad porque los dientes podrían morder a través del cobre en el lado de la PCB. ¿Es una "prueba de sacudidas" diferente de una arandela de seguridad?
The Photon

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Sobre la cuestión de la arandela de seguridad V prueba de sacudidas. Las arandelas de seguridad tienden a ser bobinas simples y se utilizan para conexiones de metal a metal (caminos de tierra de protección) M4 y más grandes. Las pruebas de sacudidas tienden a ser las que tienen muchos dientes afilados para morder a través de las capas superficiales y las he visto tanto en PCB como en tierra a los marcos. Siempre que no se corroan, todos parecen buenos. Pero entonces mi experiencia reciente es en entornos limpios.
Cuchara

Respuestas:


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No estoy seguro si su aplicación es más sensible que la placa base de la computadora, los separadores de latón como estos se usan comúnmente en el chasis de la computadora. Conectan la tierra de la placa base al chasis.

  • Disponible: estos separadores y tornillos son fáciles de obtener.
  • Fiable: todavía no he visto uno con corrosión en 20 años. (De confianza)
  • Monolítico: menos partes. Como no desea brindar capacitación especial a su equipo de ensamblaje y fabricación, esta opción tiene el menor recuento de piezas y es sencilla.

Según Wikipedia, se utilizan ciertos latón donde existe el riesgo de corrosión por factores como cloruros, agua blanda, etc.

enfrentamientos

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Voy a responder el núcleo de esta pregunta que interpreto como: Dado el hecho de que habrá metales diferentes a través de un contacto metálico (tablero de cobre, soporte de metal, caja de metal diferente) a la caja, y debo mantener un contacto eléctrico y evitar la corrosión, ¿cuál es la mejor manera de hacerlo?

Para evitar la formación de una "celda de corrosión", se debe asegurar que se mantenga el contacto eléctrico independientemente de los eventos mecánicos, de oxidación u otros. Si corta el circuito, entonces la corrosión no puede existir. Si intenta acortarlo mediante una correa de conexión a tierra externa, simplemente está sustituyendo un sistema por otro. Por ejemplo, una trenza de cobre de una tabla de cobre tiene que pasar al caso de alguna manera. Tradicionalmente, esto se logra con el contacto físico íntimo, como una unión de soldadura sudada o una soldadura fuerte.

Un material que está diseñado para esto es el conductor Loctite (3880 y 3888) es un adhesivo permanente que es conductor (térmico y eléctrico) pero no está destinado a usos de enhebrador.

Utilicé un potenciador de contacto que también selló la junta (para conectores y separadores) y evitó la entrada de humedad y aire en las juntas. He usado Stabilant 22 en aplicaciones industriales húmedas con gran efecto. El uso en hilos de separación metálicos sería apropiado. Pero tenga cuidado (algunos equipos de audio Wack hacen afirmaciones sobre el material, lo que el fabricante no hace, espero). NO, no trabajo para ellos.


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Los pilares proporcionarán una tierra, pero esto podría no ser confiable y usar arandelas arrugadas en cobre PCB está bien, siempre que no lo abroche y desabroche varias veces, pero sea cual sea el método mecánico que elija, no creo que haya un sustituto para un alambre soldado desde la PCB que se une a la placa del chasis a través de un ojal de engarzado, incluso podría soldar el engarzado si considera que la correa y los tirantes están en orden. El inventario estaría fuera de las manos de los mecánicos porque es una parte (aunque un conjunto pequeño) soldada a la PCB, lo que la convierte en un componente de mi libro. Sí, todavía tienes que hacer un dibujo, así que aquí hay un comienzo LOL: -

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+1 Creo que esto es probablemente lo que voy a tener que hacer (o al menos tener disponible como solución de respaldo). Sin embargo, siento que tengo que darle a Chetan la marca de verificación porque respondió la pregunta que hice: ¿Cuál es el mejor material para el enfrentamiento?
The Photon

@ThePhoton sin problemas jefe
Andy también conocido como

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Al principio, para entornos muy hostiles, necesitará también protección para los elementos de PCB.

Entonces, mi sugerencia: haga el doble, especialmente si la buena conexión a tierra del chasis es esencial. Coloque espaciadores normales de latón y, además, dirija el cable de cobre grueso separado de la tierra de la PCB al chasis y suéldelo al menos a la PCB, pero mejor también al chasis.

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