¿Por qué las placas de circuitos son tradicionalmente verdes?

El verde es el color de placa de circuito más común porque se ha convertido en un estándar de la industria.

Lo que me interesa es ¿Cómo se convirtió el tradicional "PCB Green" en un estándar en primer lugar?

¿Hubo alguna razón histórica interesante para la elección inicial, o fue solo un producto de lo que estaba haciendo una compañía particularmente exitosa que se convirtió en el estándar de facto?

Esto es lo que he encontrado sobre el tema hasta ahora.

Hay algunas teorías en competencia sobre por qué la máscara de soldadura de PCB es comúnmente verde.

Posibles explicaciones:

1. El ejército de los EE. UU. Exigió que los PCB fueran ecológicos
2. Al mezclar la resina base y el endurecedor, se vuelven verdes
3. Es una opción ergonómica debido a la capacidad del ojo humano para detectar el verde y el contraste del texto verde con el blanco.
4. Alguna combinación de lo anterior

Fuente: Thefreelibrary

Fuente: Quora

Cavar más profundo...

La tecnología Liquid Photoableable Solder Mask (LPISM) se desarrolló a fines de los años setenta y principios de los ochenta para satisfacer las nuevas demandas de aplicación impuestas a las máscaras de soldadura por el aumento de la tecnología de montaje en superficie. Parece que los PCB modernos de color verde surgieron con esta tecnología, y la tecnología parece remontarse a esta patente desde 1980.

En consecuencia, se han realizado esfuerzos para producir procesos mejorados para producir una imagen de máscara de resolución relativamente alta para el arte de conductores pequeños. Por lo tanto, era un paso relativamente obvio utilizar procesos fotográficos en asociación con fotopolímeros sensibles a los rayos ultravioleta (UV).

Básicamente, los fotopolímeros sensibles a los rayos UV estaban disponibles y fueron los primeros en usarse para LPISM. La solución de polímero que usaron en la patente incluía 3 g de tinte, pero no describió el color del tinte ni por qué lo usaron.

Al desarrollar una invención por primera vez, parece muy poco probable que elijan el tinte o los fotopolímeros debido a la solicitud de los militares o por consideraciones ergonómicas, por lo que podemos descartarlos. La explicación más plausible es que se trataba de los materiales más accesibles, económicos y efectivos para ser utilizados en la fabricación. Por alguna razón, los fotopolímeros sensibles a los rayos UV que fueron efectivos para esta invención resultaron ser verdes en ese momento, y la proliferación de este material probablemente se deba a su bajo costo. Existen alternativas en estos días, y los PCB pueden ser prácticamente de cualquier color.

Sé que todo esto es especulación, y desearía poder dar una respuesta más definitiva. He leído patentes y documentos y el Manual de materiales y procesos electrónicos , pero todavía no lo he aclarado todavía. Quizás un ingeniero o investigador de procesos de PCB nos pueda ayudar aquí.

El siguiente artículo de Soldermask: NO ES SOLO VERDE. Más por Jody Williams que he visto referenciado en algunos lugares enumera algunas posibles razones, aquí hay un resumen:

• Basado en viejos requisitos militares.
• La resina y el endurecedor más populares en ese momento salieron de ese color y los laminados en ese momento también eran verdes, lo que facilita su aceptación.
• El verde tiene la mayor respuesta del ojo humano, por lo que ofrece el mejor contraste. Uno de ellos menciona un estudio realizado por el ejército de los EE. UU., Pero no he podido encontrar una referencia definitiva al estudio.

Sin embargo, el artículo establece que se basa en teorías de publicaciones en foros y que ninguna de ellas es correcta. Parece sobre todo especulativo, pero ciertamente algunos y tal vez todos tendrían algún sentido.

De "La placa de circuito impreso" en W5TXR.net, que contiene una historia interesante de la PCB, las placas verdes fueron el resultado de la experimentación con varios pigmentos para obtener un color aceptable de los colores marrones obtenidos de la resina y el endurecedor utilizado en el original máscara:

Las máscaras originales usaban una resina base que era un "amarillo parduzco" y un endurecedor que era de un marrón más fangoso. Cuando se mezclaron, crearon un color marrón miel que aparentemente no era muy apetitoso. Intentaron agregar pigmentos rojos, pero se convirtió en un color de adobe oxidado y el uso del azul simplemente lo convirtió en un marrón más oscuro. Ninguno de ellos tenía colores muy atractivos. Como los materiales laminados en ese momento tenían un tono verde, intentaron agregar más amarillo y algo de azul y terminaron con un color verde aceptable. Se convirtió en el color estándar que todavía usamos hoy.

El artículo puede haberse originado con Circuitos avanzados AQUÍ

Como nota al margen, nuestra compañía, como tantas otras, siempre ordenó una máscara de soldadura verde en PCB. Cuando apareció la directiva RoHS , comenzamos a ordenar nuestros tableros para nuestros productos que cumplen con RoHS en azul para que pudieran identificarse fácilmente. Es un poco irónico que las tablas "sin plomo" sean las que no sean "verdes" :)