Soldador luchando para soldar al plano de tierra

Tengo un soldador de 48 W que estoy usando en PCB, que estoy diseñando con Eagle y preparándome. Soy un aficionado, por lo que no hace falta decir que bien podría tener la herramienta incorrecta para el trabajo aquí.

Mis diseños usan componentes de montaje en superficie y mi soldador está realmente luchando para derretir la soldadura cuando intento soldar a una almohadilla de montaje en superficie que está conectada al plano de tierra.

¿48W es un poco pequeño? ¿Debo reemplazar el hierro por uno más potente o ese no es el problema? Estaría muy agradecido por cualquier ayuda.

soldering

— jwhitmore
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La potencia del soldador no significa nada a menos que conozca la temperatura del hierro y pueda controlarlo. Desea establecer la temperatura al mínimo posible y aún así obtener buenos resultados. Al soldar a planos, debe aumentar el calor. Pero si siempre suelda con altas temperaturas, destruirá los PCB.

Respuestas:

Solo necesita calentar la almohadilla durante más tiempo. Use una punta plana grande en su soldador para maximizar el flujo de calor. Si aún no puede soldar, intente colocar una placa caliente debajo de su placa para precalentarla.

Y la próxima vez recuerde usar relieves térmicos:

ingrese la descripción de la imagen aquí

— Szymon Bęczkowski
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Recomendaría tomar un cuchillo (exacto) y cortar algunos de los míos. Es hacky pero el cobre sólido es demasiado difícil de manejar con una plancha Radio Shack.

— scld

He tenido suerte usando dos soldadores, en caso de necesidad. Puede ser más probable que esté acostado que un plato caliente, dependiendo del mundo en el que viva.

— Stephen Collings

Todavía no puedo votar debido a la reputación, pero gracias por eso, nunca antes había oído hablar de "Alivio térmico".

— jwhitmore

@Remiel No puedo decir lo suficiente sobre las dos técnicas de hierro. Definitivamente es un poco más una habilidad intermedia, pero dos planchas es un gran paso antes de ir al horno de placa / reflujo.

— scld

@jwhitmore ¿qué software de diseño de PCB está utilizando? Debe intentar encontrar uno que genere térmicas automáticamente cuando vierta planos de cobre. Sin embargo, si está colocando cobre molido manualmente, es posible que pueda hacer pequeños recortes alrededor de las áreas del suelo. Nota al margen: La imagen de arriba es muy bonita, pero no es necesario que sea tan simétrica si tiene problemas para hacerla manualmente. Algunas brechas en el cobre ayudarán mucho.

— scld

Recomendaría usar una pistola de calor o un secador de pelo para aumentar la temperatura en toda la placa. Luego, después de 30 segundos más o menos, vuelva a intentar soldar el componente.

Si eso falla, compre una pluma de flujo. Aplique un poco de fundente a la almohadilla para actualizar la soldadura 'vieja'. Especialmente útil para volver a trabajar. https://www.sparkfun.com/products/8967

— raaymaan
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La potencia del soldador juega un papel, pero aún más importante es la recuperación térmica y la capacidad. Por ejemplo, su plancha puede estar a la temperatura adecuada, pero tan pronto como transfiera calor a un cable o almohadilla grande, ese calor se aleja de la plancha y ahora debe regenerarse. Si la plancha tiene una capacidad térmica baja, es posible que deba sujetar la plancha al pasador o la almohadilla en cuestión durante mucho tiempo, lo que podría dañar los componentes o las almohadillas.

Le recomiendo que obtenga una plancha con buena recuperación térmica y control de temperatura. (Ver otros hilos para recomendaciones).

Como mencionó @Szymon, una forma de reducir el requisito de calor en la PCB es con almohadillas de alivio térmico. Pero si tiene un componente que tiene una pestaña específicamente diseñada para soldar a un gran vertido de cobre como disipador de calor, se encontrará con el problema de todos modos.

— JYelton
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Una vez más, no puedo votar debido a la falta de reputación, pero gracias por eso echaré un vistazo a otros hilos. El alivio térmico era nuevo para mí, pero como usted dice, si estoy soldando a disipadores de calor tendré el mismo problema.

— jwhitmore