Un método fácil para alinear una PCB de dos capas

Cuando preparo una PCB de bricolaje de doble capa usando Press-n-Peel, tengo un problema para alinear las capas inferior y superior para que los agujeros y las vías coincidan en el cobre entre las capas. ¿Puede sugerir algún método fácil que minimice la alineación incorrecta?

No es fácil, pero utilizo un método complicado que utiliza "pines de alineación" para obtener una alineación perfecta cada vez. Esto funciona muy bien con el método de transferencia de tóner y papel fotográfico y podría funcionar también para prensar y pelar.

1. Puntee los bordes de su diseño con almohadillas espaciadas uniformemente utilizadas para los agujeros de alineación. 3 - 4 por lado es suficiente. Es posible que también necesite distribuir más en el centro si el tablero es grande. Use agujeros de perforación realmente pequeños en las almohadillas, para que pueda encontrar con precisión el centro.

2. Imprima los dos lados en su papel de transferencia y haga una copia adicional con solo los agujeros de alineación.

3. Transfiera los agujeros de alineación a su placa y úselos como guía para perforar agujeros. Como alternativa, puede pegar una copia en papel normal de los agujeros en el tablero y usarla como guía. Pero, creo que es más preciso transferirlo realmente. El tamaño de los agujeros debe ser lo suficientemente pequeño como para pasar pasadores o cables de componentes. Me gusta usar 18mil bits y usar cables de resistencia recortados como los pines de alineación que recopilo de proyectos anteriores.

4. Después de perforar, retire el tóner lijando o acetona. Deberías quedarte con el cobre desnudo nuevamente y perforar agujeros.

5. Taladre los dos lados del diseño del papel de transferencia con la misma broca. Tenga en cuenta que taladro a mano la placa y transfiero los agujeros de papel, para que estén perfectamente centrados. Esto puede ser tedioso, especialmente si usa tablas gruesas.

6. Recorte los dos lados de los diseños de papel de transferencia, de modo que sean un poco más pequeños que el tablero. Esto es importante porque necesita pegarlos después del procedimiento de alineación.

7. Alinee las dos transferencias sobre cada lado del tablero, de modo que pueda pasar los pasadores de alineación directamente a través del conjunto de agujeros. Luego ajuste cada pin, de modo que todos sean más o menos perpendiculares. Esto debería hacer que todo esté alineado. Con cuidado, pegue ambos lados de transferencia a la placa de forma segura y finalmente retire los pasadores.

He hecho algo similar, se puede hacer de dos maneras.

1. Use dos puntos en la PCB como puntos de referencia, taladre y alinee cada uno por separado.

2. Mantenga ambas piezas a la luz, alinee ambas y grape o pegue el extremo de las hojas para que se pliegue como un cuaderno. Esto requiere dos pulgadas adicionales más o menos en el extremo para permitir flexionar alrededor del extremo del tablero. A veces también lo pego al tablero para mantenerlo alineado.

Utilizo el "método de sobre" junto con la transferencia de tóner (versión de planchado). Es similar al segundo método que Erik describió en su respuesta. Me gusta porque no requiere que taladres ningún agujero en el tablero para hacer la alineación. Consiste en los siguientes pasos:

1. Agregue marcas de registro a ambos lados de su tablero (arriba y abajo). Por lo general, coloco cuatro cruces de 150 mil (con trazas de 16 mil) en las esquinas del tablero.
2. Imprima ambas capas de su pizarra en el papel de transferencia. Imprimo las capas en papel de inyección de tinta brillante en una impresora láser.
3. Coloque los trozos de papel con ambas capas juntas, una contra la otra y alinee las marcas de registro con una luz brillante. Sabrá que los papeles están alineados cuando la barra de las cruces se fusionan entre sí. Entonces debería ver que los agujeros de perforación en ambas capas también se alinean.
4. Ahora la parte difícil. SIN MOVER los trozos de papel, pegue 2 o 3 extremos de las hojas de papel, formando un sobre. Utilizará los extremos que no están grabados para insertar el tablero en blanco en el siguiente paso. Si las hojas se mueven, retire las cintas y vuelva al paso 3.
5. Inserte el tablero en blanco limpio en el sobre y planche ambos lados del tablero como de costumbre. Tenga cuidado cuando comience a planchar el primer lado de la tabla y esté a punto de darle la vuelta la primera vez para planchar el otro lado, para que las cintas no se desmoronen. Las cintas pueden fundirse debido al calor. Eso me pasó una vez. La segunda capa se cayó del tablero mientras que la primera ya había sido transferida. Si eso sucede, frote el tablero y comience nuevamente.

Para ayudar con el proceso, también hago lo siguiente:

• Solo sueldo la capa superior en vías, nunca en almohadillas. Si tengo que mover la señal de una capa a la otra, nunca lo hago en pads. En cambio, llevo la señal de la plataforma a una vía, a unos pocos mm de distancia de la plataforma y muevo la señal a la otra capa allí. De esta manera, solo las vías deben alinearse cuidadosamente entre las capas.
• Diseño mis tablas para que su VIAS sea lo más grande posible (generalmente 70 mil de ancho, con 20 mil agujeros de perforación);

Aquí hay un enlace a una descripción del proceso de alineación que encuentro útil. Desplácese hacia abajo hasta la sección Alinear máscaras para tableros de doble cara .

Buena suerte.

Incluya un par de marcas de registro o use algunas vías o agujeros pasantes para la alineación. Coloque un lado, taladre los agujeros, luego use esos agujeros para alinear el otro lado.

En mi experiencia, una impresora típica introduce suficiente distorsión que, incluso con el mayor cuidado, la alineación entre las capas no puede ser realmente excelente. Para los diseños que haré en el sótano, hago que todas las almohadillas, trazas y vías sean lo más gordas posible para acomodar las distorsiones de la impresora, mi perforación manual inexacta, etc.

Mi primer método fue pegar cada lado hacia abajo en un pedazo de chatarra de PCB en forma de L. De esa forma, elimina los errores de paralaje entre las capas y puede obtener un registro mucho mejor.

Ahora lo hago de la siguiente manera:

1. Calienta el primer lado sobre el tablero y quita el respaldo.

2. Taladre los agujeros según las marcas de registro en la PCB.

3. Registre el segundo lado con alfileres.

Esto funciona mejor ya que el registro de los agujeros desde el primer lado es absoluto. Los errores de registro de perforación pueden eliminarse cuando perforo el segundo lado.

Lo malo es que debes tener cuidado de no sobrecalentar el segundo lado, o levantar / destruir el primer lado. No funcionará a través de un laminador a menos que pregrabe el primer lado y lo proteja. Todavía estoy trabajando para hacer de este un proceso confiable y repetible.

Mi empresa solía hacer nuestras propias tarjetas de PC de forma interna. Esto fue a principios de los años 80 y no había casas fabulosas de PCB de giro rápido. Usamos la película DuPont Riston con un laminador adecuado y una de las casas de gráficos locales hizo nuestros negativos de la obra maestra de mylar 2: 1. El material de PCB sensibilizado se mantuvo en un marco de vacío de vidrio con el negativo emparedado entre la PCB y el vidrio.

Hacer tableros de doble cara siempre fue una prueba hasta que descubrimos una técnica que funcionó extremadamente bien. Lo que hicimos fue hacer una forma de "L" de material de PCB sin grabar, pegar un negativo a ambos brazos de la forma de "L", luego voltear todo sobre nuestra mesa de luz y alinear cuidadosamente el otro negativo. Este segundo negativo fue luego pegado solo al brazo largo. Debido a que estábamos usando nuestra mesa de luz para la alineación, pudimos lograr una precisión de alineación de unos pocos (muy pocos) milésimas de pulgada.

Al usar esto, simplemente volteamos el segundo negativo abierto, colocamos la PCB expuesta en la esquina de la "L", volvemos a colocar el segundo negativo en la parte superior de la PCB, luego colocamos todo en el marco de vacío de vidrio y exponemos. Cuando finalizó la exposición, voltee el marco de vacío y exponga el otro lado.

Esta técnica debería ser directamente aplicable a la transferencia de tóner.

Sé que llego un poco tarde para esto, pero mira este video, muestra cómo hacerlo fácil y muy preciso. Básicamente casi lo mismo que Ricardo explicó, pero es mejor verlo en acción.
El video está en ruso, pero no necesita saberlo para comprender lo que sucede.
https://www.youtube.com/watch?v=sjEUIdxX1LM

PD El método marcado como respuesta aquí es dolor en el culo, lo intenté muchas veces y es mucho más difícil que eso en el video. Traté de hacerlo de esta manera muchas veces y tuve muchos problemas, eso probablemente conduciría a una pérdida de tiempo o incluso a tableros (si graba un diseño no alineado).