¿Por qué las fuentes de alimentación casi siempre se hacen con componentes de orificio pasante?

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¿Por qué las fuentes de alimentación casi siempre se hacen con componentes de orificio pasante? Cada PSU de computadora que he desmontado utiliza componentes de orificio pasante, aunque ocasionalmente (no en todos los casos) se encuentran componentes de montaje en superficie en la parte inferior. ¿No tienen que ser ensamblados a mano? (antes de reflujo o soldadura por ola) Si es así, ¿por qué siguen haciendo esto, a pesar de que los costos de mano de obra son bajos en China, aún debe costar menos para una máquina recoger y colocar cosas SMT ... o me estoy perdiendo algo?

surface-mount

— Thomas O
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supondría que el material del orificio pasante generalmente es de mayor potencia

— JustJeff

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¡Y siempre usan PCB fenólicos baratos en lugar de FR4!

— cksa361

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Debido a que las unidades de suministro de energía usan muchas partes grandes y grumosas que no son SMDable y / o necesitan una buena fijación mecánica. Además, por un costo mínimo, les gusta usar PCB de una sola capa: TH es un poco más adecuado para esto, ya que las piezas actúan como puentes sobre las pistas. Las piezas TH se pueden insertar en la máquina, por ejemplo, http://www.youtube.com/watch?v=eOQ3pZkKX24 (30kparts / hour!)

— mikeselectricstuff
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Me pregunto si podría mezclar TH por un lado, SMD por el otro y soldar con ola todo en una sola pasada.

— Nick T

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@Nick T: seguro, eche un vistazo dentro de un balastro fluorescente lineal de alta frecuencia, es muy similar a una fuente de alimentación conmutada y está hecho a bajo costo. Tablero de un solo lado, todo el SMT debajo, todo el orificio pasante en la parte superior.

— Martin

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Una última razón que no he visto aquí (y es probable que sea la más relevante):

Los componentes SMD son demasiado pequeños.

Quiero decir literalmente. Cuando se trata de alto voltaje, debe preocuparse por las distancias de fuga del tablero / descarga , lo que significa que las conexiones para alto voltaje deben estar separadas por una cierta cantidad (existen estándares para esto, que son necesarios para obtener UL o calificaciones similares).

Con 240V AC, la distancia es (desde la parte superior de mi cabeza) ~ .25 ", que es mucho mayor que incluso 1206 partes.
Esta es también la explicación detrás de las ranuras cortadas en la PCB, que a menudo se ve debajo de los optoacopladores / entrada tapas de filtro. Básicamente, para pasar las pruebas, la separación en los cables del componente no es lo suficientemente grande, por lo que tienen que fresar ranuras en la placa. Esto aumenta la longitud total de la ruta entre los pines del componente en la PCB.

Por último, la mayoría de los dispositivos de alimentación tienen orificio pasante porque los paquetes de orificio pasante pueden disipar más potencia que las piezas SMT. Es mucho más fácil y económico montar un paquete TO-220 en un disipador térmico de aluminio extruido barato y luego tener una placa con cobre muy grueso que puede disipar la misma cantidad de energía de un dispositivo TO-263.

— Connor Wolf
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En ese caso, ¿por qué no hacen el lado primario con orificio pasante, sino el lado secundario con SMT?

— Thomas O

@Thomas O: bueno, lo hacen. ¿Has mirado alguna SMPS recientemente? Casi todos son SMT / TH mixtos.

— Connor Wolf

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La mitad de las piezas son demasiado grandes o, por otras razones, no pueden volver a fluir (disipación de potencia, etc.) y el costo de realizar una ejecución de reflujo y una ejecución de proceso manual es mayor que simplemente hacerlo todo a mano.

Te sorprendería lo barato que es la soldadura manual en Asia.

— marca
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¿No los agitan soldando? No estoy seguro de cuánta calidad se puede obtener de la soldadura manual si se hace en masa, aunque hay muchas piezas con formas estúpidas que pueden no ser susceptibles de inserción en la máquina.

— Nick T

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están soldados a mano, nunca han visto a un CM asiático molestarse con la soldadura por ola.

— Mark

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He estado trabajando en el poder durante años. Todos los CM que he visto realmente tienen soldadura por ola, sin mencionar las capacidades de colocación SMD comparables a las de los constructores nacionales. Si está haciendo una gran potencia con placas multicapa, simplemente no puede obtener suficiente calor en los PCB para que la soldadura se humedezca correctamente. Los suministros baratos de ATX son un animal diferente.

— Adam Lawrence el

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Solo tienen almacenes llenos de personas para soldar a mano en líneas de montaje. No entiendo la economía, pero así es como lo hacen allí. : / Usan plantillas para sostener las partes en su lugar, sin embargo, no es como si estuvieran sosteniendo cada una en sus manos.

— endolito el

Los componentes grandes, como los transformadores, las tapas y los inductores, deben agregarse a mano, pero supongo que las tapas y las resistencias pequeñas pueden insertarse a máquina.

— Thomas O

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La disipación de potencia para un componente es mucho mayor para TH. También obtienen un mejor flujo de aire de los fanáticos.

— Kortuk
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