¿Por qué grandes porciones de trazas estarían completamente cubiertas de soldadura?

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Recientemente encontré, en algunas cosas viejas, una placa de circuito de un juguete, específicamente un objetivo para una pistola de luz (si enciendes el fotorresistor en el medio del objetivo con la luz de la "pistola", genera un secuencia de lindas luces).

Lo que me desconcertó es que las huellas se ven así:

Frente del CB

Como puede ver, una gran parte de los rastros está cubierta de soldadura. Como no pude deducir una razón sensata (solo varias no sensibles relacionadas con la incompetencia o la improvisación), mi pregunta es:

¿Cuál sería la razón para cubrir los rastros con soldadura de la manera que se muestra?

Como referencia, aquí está el otro lado del tablero:

pcb soldering

— mikołak
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¿Podría ser un trabajo de soldadura de onda realmente malo?

— Chris Laplante

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Este es un ejemplo clásico de los primeros días de la soldadura por ola sin máscara de soldadura. Parece una perforación fenólica y una tabla de estilo en blanco, por lo que tiene un costo muy bajo. Obviamente, la soldadura no se consideraba un elemento de costo ni algo que se minimizara. Tenía el efecto adicional de reducir la resistencia a la traza. Tenga en cuenta que el cobre debe cubrirse para evitar la oxidación y la corrosión, por lo que esta cubierta de soldadura también fue necesaria.

Solía obtener PCB (o PWB como quiera llamarlos) hechos con revestimiento de soldadura en las trazas (¿ve la imagen en cuestión? - probablemente) y cuando aparecieron máscaras de soldadura, se aplicaron sobre las trazas recubiertas de soldadura, y luego posteriormente onda soldada. Resultó que la soldadura se volvía a formar debajo de la máscara y se ondulaba todo, e incluso causaba bigotes de estaño entre los rastros. El siguiente paso fue el niquelado para evitar la oxidación del cobre y NO tener las ondas.

— marcador de posición
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¿"Ejemplo clásico", no clásico, tal vez? O, ejemplo clásico de técnicas clásicas ;-)

— Anindo Ghosh

Aceptado debido a un poco más de detalles que en la respuesta de Olin.

— mikołak

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Esto se debe al proceso utilizado para hacer el tablero. No se usó máscara de soldadura, por lo que la soldadura se adhirió a todas las partes de todas las trazas de cobre. Realmente no hay nada de malo en eso. Todo se reduce al costo. Aparentemente para esta placa, en ese momento, con los procesos disponibles para ese fabricante, en ese volumen, esta era la forma más rentable de producir estas placas. Tenga en cuenta que estos son tableros baratos, que son de una sola capa y probablemente perforados en lugar de perforados y enrutados. A grandes volúmenes, los pocos centavos ahorrados pueden sumar.

— Olin Lathrop
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Con tablas como esta, un modo de falla común era que las almohadillas se romperían debido al peso del componente que actúa a través de la palanca de su cable (con agujeros chapados a través, la junta de soldadura forma un 'remache' de metal que ancla el conducir al agujero). Por lo tanto, tener acumulación de soldadura en todo el cobre tenderá a reducir este tipo de falla. Pero estoy de acuerdo en que el costo es el problema principal.

— Greggo

"probablemente perforado en lugar de perforado y encaminado" no estoy seguro de qué quiere decir con "encaminado" aquí. ¿Puedes elaborar un poco por favor?

— jippie

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@jippie: se cortan placas más avanzadas del panel en el que se hicieron con un enrutador. Se perforan pequeños orificios en estos tableros, y los grandes se enrutan o perforan y enrutan. Las placas de un solo lado de alto volumen están hechas de fenólico y toda la placa se perfora desde el blanco en una operación con una herramienta especial solo para esa placa. Esto es más barato por placa, pero mucho más costoso de configurar, por lo que solo se hace para volúmenes muy altos. El tablero en el tablero de mi último auto era así, por ejemplo.

— Olin Lathrop

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Estoy de acuerdo con la conclusión de que estas placas a base de baquelita tienden a degradarse rápidamente con el tiempo y que las huellas grabadas debido al encolado LQ a la baquelita tienden a romperse si hay un ligero calentamiento. Las placas de resina a base de epoxi impregnadas de hoy en día son mucho mejores conductores térmicos.

Y los rastros de soldadura son la forma más barata de proteger los rastros de cobre de la oxidación, por lo que estos podrían conservar las propiedades diseñadas con el tiempo y en varios entornos operativos (ya que no se usa máscara de soldadura). Y una forma económica de lograr una mejor conductividad eléctrica y térmica en toda una placa.

Así que no hay nada malo con esos pcbs. Solo podrían "verse feos desde el punto de vista de hoy" si prefieres usar herramientas CAD modernas y una máscara de soldadura.

— lokky
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