¿Todavía se usa envoltura de alambre hoy en día?

Sé que la envoltura de cables se usó en aplicaciones críticas donde la confiabilidad era una preocupación importante porque es más confiable que los ensambles basados ​​en PCB. ¿Pero sigue siendo cierto?

El AGC (Apollo Guidance Computer) estaba envuelto en alambre, pero ¿qué pasa con los diseños actuales? ¿Están los cables de Mars Rovers, el telescopio espacial o las plantas de energía nuclear críticas?

Ocasionalmente, en algún laboratorio de I + D, tal vez, si realmente necesitan un prototipo único y alguien sabe cómo envolver y tiene la herramienta y el cable, y la confiabilidad no es importante. De lo contrario, hacer PCB de múltiples capas se ha vuelto demasiado barato y fácil para todos. Por supuesto, las placas de varias capas son mucho más difíciles de arreglar que el nido de alambres finos de una rata, pero con el software EDA moderno, es mucho más probable que sean correctas en primer lugar.

En algunas partes del mundo donde las limitaciones financieras y la dificultad de acceso a los mercados obligan a las personas a conformarse con lo que tienen, no es sorprendente encontrar viejas técnicas en uso. Pero Google no encontró anécdotas concretas como esa para WW. (Tal vez no pasé suficiente tiempo buscando en Google).

Lo más probable es que WW se encuentre en uso por aficionados que desean retroceder, por ejemplo http://hackaday.com/2012/07/10/16-bit-hcmos-computer-is-a-wire-wrapping -wonderland / donde un comentarista dice "Es más bien zen, y una forma agradable de quemar un día, como tejer, básicamente".

La envoltura de alambre no se usa mucho hoy por algunas razones, pero quizás la más importante es la densidad. No es posible empacar conexiones de cable mucho más cerca que el clásico espacio de 0.1 pulgada, lo que significa que no puede tener tantas conexiones en un circuito integrado o placa de un tamaño determinado. Las aplicaciones que exigen una alta fiabilidad generalmente también requieren un tamaño pequeño, por lo que las placas de cableado impreso de varias capas (a menudo mucho más de 8 capas) son omnipresentes.

Otra consideración es la cantidad de mano de obra calificada necesaria. Un circuito impreso de montaje en superficie puede ensamblarse casi por completo a máquina, mientras que incluso los sistemas de envoltura de alambre más automatizados aún necesitan intervención manual. Una vez que la línea de montaje del circuito impreso está en funcionamiento, los defectos son mínimos y se pueden monitorear estadísticamente. Es mucho más difícil garantizar la calidad con un ejército de humanos con pistolas de alambre.

Hay un lugar donde el alambre enrollado, o al menos el cable utilizado para él, no ha muerto: el cable blanco (también conocido como cable verde) se arregla. La primera iteración de una placa a menudo tiene algunos defectos de diseño que se arreglan en las primeras copias de la placa cortando trazas incorrectas y haciendo una conexión correcta soldando trozos de alambre.

Con frecuencia uso técnicas de alambrado para hacer conexiones rápidas entre placas de evaluación y configuraciones de prototipos pre-pcb similares. La mayoría de los conectores / cabeceras de .100 "(e incluso con cuidado, la variedad de 2 mm) tomarán una sola capa de envoltura perfectamente. Es más limpia y no consume más tiempo que la soldadura, y no deja ningún residuo cuando se retira. A veces un extremo del cable terminará soldado en una vía o directamente a un pin SMT, pero el otro puede terminar envuelto en un pin de encabezado disponible.

Francamente, sospecho que esta es la razón por la cual las herramientas y el cable todavía están bastante disponibles, a pesar de que los enchufes y los encabezados de envoltura de alambre de pasador largo parecen ser escasos.

Las placas de circuito WW no son comunes, si lee los estándares de la NASA (todos disponibles en línea) permiten WW, pasante y SMT.

Sin embargo, todavía se usa ampliamente en telecomunicaciones para terminar cables en tramas de distribución.

Edite para agregar: http://nepp.nasa.gov/index.cfm/5575 , vale la pena leerlo si tiene un minuto.

La envoltura de cables de imho no es necesariamente más confiable en comparación con una PCB soldada, pero la envoltura de cables hace que sea más fácil cambiarla si necesita redirigir las conexiones, por lo tanto, se encuentra en las primeras centrales telefónicas https://en.wikipedia.org/ wiki / Wire_wrap # Manual_wire_wrap

También es muy útil para la creación de prototipos, por ejemplo, este emprendedor crea una CPU y una computadora a partir de chips básicos http://www.bigmessowires.com/bmow1/

con arduino, hueso de beagle, frambuesa pi, etc., modas electrónicas, el envoltorio de alambre está regresando con estos electrónicos de bricolaje, ya que resulta que el envoltorio de alambre es una forma efectiva y de bajo costo para conectar módulos mcu a tableros y otros componentes. puede escalar fácilmente a sistemas muy complejos, ya que los 2 enlaces anteriores muestran https://www.google.com.sg/search?ie=UTF-8&oe=UTF-8&q=wire+wrap&sitesearch=http://forum.arduino.cc https://www.sparkfun.com/categories/20

En todo lo que he visto tal vez para la creación de prototipos. Tuve la última clase en una universidad y cableamos una computadora 8088 entera, creo que debí haber pasado 300 horas haciendo eso. Después de eso solo lo he usado para hacer prototipos y ni siquiera eso.

Todo el hardware aeroespacial que he visto es todo PCB, en los programas espaciales estadounidenses tienes que sacudir tu hardware en una prueba de vibración antes de enviarlo al espacio (para simular los rigores de un viaje en cohete, en el que la carga útil experimenta fuerzas g extremas de turbulencia). Dudo que alguien hoy quiera hacer una prueba de vibración con un tablero envuelto en alambre. El otro problema con la envoltura de cables es que, si no se hace correctamente, los cables pueden romperse. Esto podría dejarte con una nave espacial muerta.

Utilicé el envoltorio de alambre para crear un prototipo de un amplificador de impedancia trans de fotómetro para detectar fotones para una cámara de imágenes ultravioleta. Pero eso no fue para el hardware de vuelo, solo para fines de demostración.

Los PCB son baratos y abundantes hoy en día, hace 40 años no había computadoras para diseñar los PCB, tenían que ser dibujados a mano. El envoltorio de alambre sería una opción atractiva. Hoy en día no hay comparación para los PCB, son rentables y toman menos tiempo que el envoltorio de alambre.