Cómo saber si las virutas se sobrecalientan mientras sueldan

Soy nuevo en la soldadura y me temo que algunos de mis chips se calientan demasiado. Estoy seguro de que esto será un problema menor cuando tenga más experiencia. También pedí algunos enchufes DIP, pero no llegarán en unos meses. Mientras tanto, ¿hay alguna forma de saber si he dañado mis chips? Me temo que no podré decir si he cometido un error en el circuito del protoboard o si el chip está dañado y funciona mal. En términos generales, ¿puedes destruir un chip con calor antes de que esté demasiado caliente para tocarlo? Sé que las hojas de datos enumeran las temperaturas máximas, pero parece que la temperatura en el interior podría ser mucho más alta que la temperatura que se puede sentir en el exterior.

En primer lugar, es poco probable que destruya sus piezas incluso si mantiene la plancha en los pasadores durante mucho tiempo (más de 5 segundos). Los componentes están diseñados para soportar una buena cantidad de calor y tiempo (a veces minutos) durante la producción en masa. Sin embargo, una punta de hierro suele ser más caliente que las temperaturas utilizadas en la producción de fábrica, por lo que existe el riesgo de dañar una pieza si la mantiene demasiado tiempo. Algunas hojas de especificaciones darán límites en el tiempo de soldadura, pero generalmente están dirigidas a temperaturas de producción en masa, no a un soldador manual.

Yo, como muchos otros aquí, nunca he freído una parte del sobrecalentamiento. Pero si está trabajando con una parte particularmente sensible, existen algunas técnicas que puede usar para mitigar el riesgo de daño térmico (se sabe que algunos CMOS o MOSFET se dañan más fácilmente ... La tecnología CMOS se usa en alguna lógica digital CI, por ejemplo).

• Suelde los pines alternativos, o dé tiempo al chip para que se enfríe entre los pines
• Coloque un disipador térmico entre el chip y la junta de soldadura para extraer el calor antes de que dañe la pieza. Tenga en cuenta que esto puede dificultar la soldadura, ya que será más difícil calentar la unión real.
• Use enchufes (como ya lo está haciendo).
• Use una temperatura más baja (asegúrese de tener una punta en buenas condiciones y una pequeña gota de soldadura ya en la punta para ayudar a transferir el calor - "estañar" la punta).

Sin embargo, en general, si no pasa más de 2-3 segundos en la articulación, probablemente estará bien. Y para cables grandes, conectores o planos de tierra, es posible que deba dedicar mucho más tiempo a la unión para permitir que la soldadura absorba y adhiera completamente a todas las superficies. Para juntas con mucho metal, trate de mantener el tiempo de soldadura por debajo de 5-10s.

En términos de temperatura, si tiene una plancha de temperatura ajustable, manténgase por debajo de 650 ° F para soldadura con plomo y 750 ° F sin plomo. Ocasionalmente fijaré la temperatura a 800 ° F para componentes grandes o planos de tierra. Es mejor terminar una junta en 5-10 segundos a una temperatura más alta que mantener el calor durante mucho más tiempo a una temperatura más baja. Los largos tiempos de soldadura le dan tiempo al calor para extenderse a los componentes donde puede causar daños.

¿Cómo saber si hay daños? Si el componente cambia de color, es una mala señal. Si el tablero se oscurece o chars, eso también es malo. La desafortunada realidad es que puede causar daño latente a un componente calentándolo demasiado y demasiado caliente. Por ejemplo, un chip puede funcionar inicialmente, pero falla temprano, o algunas de sus especificaciones pueden estar ligeramente fuera de su diseño original.

Como comentario aparte: ¿Por qué una punta de hierro es más caliente que las temperaturas utilizadas en la producción en masa (y las temperaturas indicadas en las hojas de especificaciones)? Durante la producción en masa, toda la placa generalmente se calienta, por lo que la placa de circuito impreso, el circuito integrado y la junta están a la misma temperatura. Cuando suelda a mano, la placa de circuito impreso y el circuito integrado son mucho más fríos que la unión, y constantemente alejan el calor de la unión. Su hierro debe ser mucho más alto que el punto de fusión de la soldadura para competir contra estos disipadores de calor.

Se trata de saber cómo soldar.

Debe usar una estación de soldadura con temperatura controlada. Ajuste la temperatura a 300 ° C y podrá calentar cada pin del chip DIP durante 2-3 segundos sin dañar el chip. Garantizado

Ver PDF de Adafruit.

He estado soldando durante un par de años y todavía no he dañado un chip. Por lo general, soy un poco descuidado sobre qué tan calientes se ponen las fichas (lo que es una mala práctica). Supongo que mi punto es no preocuparse demasiado por eso, siempre y cuando no esté aplicando calor excesivo a un alfiler durante un período prolongado.

La mejor opción en este punto sería usar la Hoja de datos del chip específico y verificar entre los pines, usando un multímetro, si muestra los valores esperados. por ej. estoy haciendo el mismo trabajo, y siempre que suelde un chip en este caso, consideremos un mosfet de canal n; Verificaría entre el pasador de la compuerta y el pasador de drenaje para alta resistencia o circuito abierto. También te será de gran ayuda, si pudieras consultar algunos de los videos en YouTube para conocer las prácticas más comunes de soldadura para novatos. También mantenga todo el proceso, como está comenzando ahora, MUY LENTO. Tómelo con calma al configurar el chip.

Una cosa que no se ha mencionado es el punto eutéctico de la soldadura. Si alguna vez se sobrecalienta un pasador, casi siempre se debe a que alguien sobrecalienta la soldadura, lo que hace que se desalee, lo que luego cambia su punto eutéctico a una temperatura más alta. Luego, la persona pobre aplica más calor, etc., etc., y pronto se enfrenta a una unión pobre, una soldadura desaleada y temperaturas mucho más allá de lo que pensaban que era posible.

La única forma de salir de esto es agregar soldadura nueva (y MÁS de lo que estaba en la masa fundida original), chupar / absorber lo fresco y viejo y comenzar de nuevo.

La soldadura comenzará a verse mal, no brillante y tal vez incluso granular.

Me temo que no podré saber si he cometido un error en el circuito del protoboard o si el chip está dañado y funciona mal

estás hablando de un error? Luego, primero obtenga su diagrama y verifique cada nodo y una rama dos veces que se conectaron correctamente y también verifique que no haya otros terminales en corto o conectados en el lugar incorrecto. Hazlo dos veces para cada rama y un nodo en tu diagrama.

Es mejor que prepare una lista de verificación tabular. Ese es el método que estamos siguiendo aquí.

Puede usar estadísticas y técnicas de depuración delta. Y aquí, más métodos estáticos funcionarán. Tales como adivinar los dispositivos que son más conducen al fracaso. etcétera etcétera.

Si su protoboard proporciona algunos puntos de prueba, úselos para probar con el diagrama.

Estos son mis consejos:

• Asegúrese de que las superficies estén limpias
  Si las superficies que desea soldar entre sí están sucias, la soldadura no las doblará. En cambio, se convertirá en pequeñas cuentas.
• Use una soldadura de alta calidad La
  mitad de una soldadura exitosa es usar soldadura calificada.
  Cuando era la primera vez que soldaba, pensé que todas las soldaduras son iguales y compré la más barata del mercado. Todas mis soldaduras eran terribles. Pensé que era malo soldando. Después de un tiempo, casualmente utilicé la soldadura de mis amigos, y sorprendentemente estaba soldando muy bien con esa. Luego compré una soldadura calificada, y mi soldadura mejoró mucho.
• Trabajar a temperatura óptima
  Si el soldador está demasiado caliente, dañará el elemento. Si hace demasiado frío, aumentará el tiempo de soldadura, el elemento se calentará durante un período más largo, por lo que se dañará nuevamente. Si no tiene experiencia, le sugiero que use un soldador con control de temperatura. Consulte la hoja de datos del elemento para conocer la temperatura óptima de soldadura. Si no se especifica una temperatura óptima, puede configurar su temperatura a 300 ^o C.
• Intente ser lo más rápido posible, no exceda el tiempo máximo de soldadura. Su
  objetivo es hacer que la soldadura doble las superficies perfectamente en el tiempo mínimo. Si no puede completar la soldadura en el tiempo de soldadura máximo especificado, deje que se enfríe. Continúas soldando otros cables y vuelves al incompleto más tarde.
• Haga los agujeros pequeños
  Haga que los agujeros sean pequeños para que los cables del elemento se atasquen ligeramente y permanezcan fijos en el agujero cuando inserte el elemento en su lugar en la PCB. Si hace que el radio del agujero sea grande, la cantidad de tiempo de soldadura y la soldadura a usar aumentarán, el elemento se calentará más y su PCB no se verá bien. También es malo para circuitos de alta frecuencia.

Muchas excelentes respuestas. Mis dos centavos basados ​​en mi experiencia pueden corroborar con lo que otros han mencionado:

• Use un disipador de calor para el pin en cuestión: use el pequeño clip de cocodrilo (obviamente, retire su cubierta de plástico). Si es necesario, adjunte un clip de cocodrilo más grande a este. Hice esto para soldar pines de encabezado a mi MSP430-F2013.
• Siempre use fundente de soldadura.
• Asegúrese (esto es muy importante) de que la punta de su soldador brille y esté libre de suciedad / residuos negros; debe estañarla regularmente antes y después de una operación de soldadura real. Si la punta de hierro no está limpia, no obtendrá un buen calentamiento: use algo como un Dremel con aditamento abrasivo para que vuelva a estar en 'forma brillante'.
• Use un paño húmedo sin pelusa o una esponja húmeda de buena calidad para limpiar el soldador antes y después del estañado.