Esta pregunta se resume a partir de una discusión en el chat StackExchange de Electrical Engineering.
Se reproduce aquí con la esperanza de generar una discusión con valor a largo plazo.
Pregunta para cualquier persona con experiencia en el diseño de productos de ciclo de vida largo ( > 30 años ):
¿Generalmente diseña teniendo en cuenta la posible obsolescencia / interrupción de partes clave dentro del ciclo de vida del producto?
Específicamente, si ya no se fabrica un equivalente compatible con un pin para un IC específico, ¿cómo se planifica eso? No todos los fabricantes de semiconductores compran notificaciones de por vida por paquete, y algunos fabricantes simplemente se pliegan y desaparecen.
El contexto aquí es de un producto para el cual mi cliente tiene más de 100k PCB en inventario, y más de 2 millones de dispositivos implementados durante 30 años . Algunas de las partes clave utilizadas en el tablero ya no existen, y casi equivalentes son todas SMT. Todos los circuitos integrados en las placas originales son DIP y están enchufados. Algunos de los circuitos integrados en cuestión son partes obsoletas de procesamiento de señales analógicas de tiempo continuo, el resto son lógicas digitales y, por lo tanto, se sustituyen fácilmente por equivalentes, ASIC o MCU dependiendo de la complejidad.
Hay un flujo de trabajo de reparación (producto industrial, garantías de servicio de 20 a 30 años), y hay un flujo de trabajo de producción (pedidos repetidos, miles de tableros por año).
Redefinir el tablero, aunque es una sugerencia ideal, no es una opción en este caso, ya que el departamento de Compras del cliente final consideraría un cambio de PCB base como un "nuevo producto", por lo que requiere la evaluación de los proveedores competidores y la renegociación del contrato: esto desencadenará un nuevo proceso de licitación y una posible pérdida de 10x millones de negocios anuales para mi cliente para un competidor.
Las reparaciones actuales de los dispositivos en el sitio del cliente se realizan mediante reelaboración manual en el campo, no se permite que el dispositivo sea llevado de vuelta a un taller. El reemplazo de las placas ocurre, pero la "nueva" placa de reemplazo debe ser absolutamente idéntica en el diseño de la PCB a la que se está reemplazando, ya que el cliente final no acepta los cambios.
Una propuesta que se está considerando, aunque aún no se ha validado con el equipo de compras del cliente final , es el reemplazo de los circuitos integrados DIP con pequeños PCB de tamaño idéntico con clavijas, enchufados en los enchufes DIP de la placa principal. Esto tiene la intención de reducir los riesgos y el tiempo de trabajo de campo.
Entonces, volviendo a la pregunta: ¿Cuáles son las experiencias prácticas de EE en la planificación de tales ciclos de vida de productos y desafíos asociados? Grandes ideas para la " próxima vez " también son bienvenidas.