Antes de comenzar, estas son muchas preguntas en una pregunta. Intenta dividirlo un poco más la próxima vez.
Uno: ¿Utiliza una lente de relojero o algún otro tipo de lupa mientras suelda estos componentes en miniatura? ¿Qué sería lo más óptimo para ver una imagen más grande?
Esta pregunta discutió la óptica con más detalle. Tengo una lupa 10x que utilizo para inspeccionar las juntas de soldadura cuando no estoy en la estación de trabajo del microscopio en la escuela o el trabajo, pero no hay duda de que el microscopio estereoscópico es la mejor herramienta. Stereo te da una percepción de profundidad.
En cuanto a ver la imagen más grande, alejar (los microscopios que he usado van de ~ 3x a 40x) le da mucho espacio para encontrar su lugar si le preocupa eso. Sin embargo, el acercamiento es cuando brilla un alcance. Quemarás piezas de plástico altas (como cubiertas de conectores) por un tiempo, pero eventualmente tendrás una idea de dónde está tu plancha fuera del campo de visión. Un buen microscopio le dará una longitud focal de 3 "(contraste con una lupa barata, la mía es probablemente de aproximadamente 1.5" para 1/4 de aumento), por lo que puede agitar su soldador a la mitad entre los dos hasta que vea un marrón difuso nube moviéndose a través de su campo de visión. Mueva la plancha hacia atrás hasta que vea la punta, y solo luego bájela a la almohadilla que está soldando. Una lente de dioptría iluminada no proporciona suficiente aumento, en mi opinión, para justificar la molestia de tener la lente en el camino. Lo mismo con las lupas en las manos amigas.
Dos: ¿Cómo soldar componentes donde las almohadillas se encuentran debajo del paquete, no tengo un horno de reflujo y he tratado de ignorar estos paquetes pero ya no puedo hacerlo. ¿Hay alguna técnica para soldar manualmente BGA, iLCC, CSP entre otros?
Si es posible, manténgase alejado de los paquetes de tipo BGA para la soldadura manual. En un apuro, los paquetes iLCC (y el QFN más común) se pueden hacer colocando pequeñas cúpulas de soldadura en la almohadilla (que debe extenderse fuera de los límites del chip), fluyendo en la parte inferior del componente y calentando la soldadura. Si todo va bien, la soldadura se derretirá, calentará el contacto en el chip y la tensión superficial unirá la unión. Para dispositivos de recuento bajo de pines, esto funciona bastante bien, incluidos los osciladores de cristal. Si los contactos se extienden por el costado del chip, simplemente caliéntelos. Otra opción son las pistolas de aire caliente o las estaciones de soldadura de aire caliente. Steinel hace buenas pistolas de aire, y muchas estaciones de soldadura tienen accesorios de aire. He descubierto que las pistolas de aire son más efectivas que las estaciones de soldadura para aplicar / refluir chips, simplemente parecen aplicar el calor de manera más uniforme y sostenible. Presta atención a los perfiles de reflujo: debes comenzar a calentarlo lentamente, durante un período de uno o dos minutos, y solo entonces aplicar el calor real. El estrés térmico es una preocupación real aquí. Tenga en cuenta que solo he usado este método para retrabajar; No lo he probado para las ejecuciones de ensamblaje.
Tres: ¿Qué herramientas utiliza, aparte de pinzas, soldador, alambre de soldadura y un lugar de trabajo brillante / iluminado? ¿Alguna "tercera mano" adecuada que haya encontrado que marque la diferencia en un monstruo?
Mecha de soldadura. Millas y millas de las cosas. Para la mayoría del trabajo, incluso para los tonos finos, las cosas normales de .11 "están bien, pero las cosas más pequeñas (.05" o .03 ") son útiles. La mayoría de los tutoriales lo tienen que aplicar de manera indiscriminada. Paralelo al borde del chip, toque el borde más cercano a la almohadilla con la punta de su soldador y deslícelo sobre la PCB hasta que haga contacto con el borde del chip. Tenga cuidado de que no se rompan pequeños fragmentos y provoque cortos .
Para ayudar a las manos, he usado un Panavise 301 con la base de la bandeja 312. Sostiene el trabajo a 10 "de la mesa, lo que le permite estabilizar los codos. Sin embargo, a algunas personas les gusta poner el trabajo sobre la mesa (en una almohadilla antiestática, por supuesto), para que puedas estabilizar el talón de tu mano.
Por último, y probablemente lo más importante, querrás flujo. Los lápices fundentes son baratos y fáciles de encontrar, pero tengo una pequeña botella cuentagotas que me gusta más: no tiene que preocuparse por dañar nada si gotea el fundente sobre el PCB. Esto, por supuesto, obliga a tener a mano alcohol isopropílico y secadores de algodón para eliminar el residuo de forma intermitente. Ah, y también querrás una bobina de alambre de alambre de calibre 30 para corregir errores.
Cuatro: ¿Hay un grosor de punta específico para el soldador? ¿Qué pasa con el calibre del alambre de soldadura?
Esto depende completamente de lo que estás haciendo. Tengo un cono de 1/32 "que uso para casi todo, y uso una soldadura estándar de .031" para conectores, orificios pasantes y cableado, y Kester 44 de .01 "para trabajos finos. Solo tendrá que experimentar.
Cinco: para la creación de prototipos, si no siempre fuera factible hacer una placa de circuito impreso, ¿suelda estos componentes en un tablero o compra una placa de conexión?
Por lo general, hago pequeños errores: superpegue la parte superior, conéctelo al protoboard (como Twin Industries 8200-45-LF) y luego conecte un cable de calibre 30 a cada una de las almohadillas, de esta manera , y conéctelo a los encabezados o lo que necesite que hacer. (Nota: foto del trabajo de otra persona, no el mío). Luego, después de verificar que todo esté en los lugares correctos, coloque una gota de pegamento caliente sobre todo para darle un poco de alivio de tensión a los cables.
