Intrigantes técnicas obsoletas (?) De fabricación de PCB en este viejo MSX

Navegando en Wikipedia (como uno lo hace), me topé con esta imagen de una placa de circuito circuit:

Ahora, cuando lo miras, hay varias cosas que se destacan por ser interesantes y diferentes a las técnicas de fabricación de PCB que se usan comúnmente en la actualidad.

No tengo acceso al tablero en la foto, pero aquí hay algunas fotos más de él. Sin embargo, recuerdo haber visto otras placas de circuito que utilizan estas técnicas; especialmente en dispositivos de bajo costo de finales de los 80 / principios de los 90 y controles remotos.

Entonces, esto es lo que me gustaría encontrar más sobre:

Múltiples máscaras de soldadura?

Parece que hay al menos dos niveles de máscara de soldadura. Uno de los cuales es visible solo alrededor de las vías, y el otro opaco cubre y oculta más cosas.

¿Cuál es el propósito de esta segunda capa muy opaca?

1. Para dificultar la ingeniería inversa del diseño de PCB. Sin embargo, esto no tiene mucho sentido para mí, ya que el PCB en la foto proviene de una computadora MSX, y AFAIK la arquitectura MSX era prácticamente un estándar abierto. Además, esta capa opaca adicional está ausente en el lado inferior.

2. ¿O no se trata solo de una máscara de soldadura opaca, sino de esa y otra capa conductora (rugosa) sobre otra máscara de soldadura (lo que usted consideraría tradicional); lo que también tendría sentido aquí, tal vez para el blindaje EMI. Es esto? Otra cosa a favor es el gran espacio libre alrededor de las vías.

3. ¿O es algo completamente diferente?

Vias azules

¿Las vías no se ven interesantes? ¿Cómo se hicieron esos? Parece que no utilizaron (ahora omnipresentes) agujeros pasantes chapados para fabricar esta placa.

Pero, ¿qué es esto que usaron en su lugar y cómo se hicieron? ¿Es esto una especie de epoxi conductor?

El tamaño de la vía (relativamente) grande podría estar justificado por él. También parece que el material sobre las vías es bastante cóncavo con una superposición probablemente diseñada sobre cobre expuesto alrededor del agujero. ¿Los rellenaron uno por uno?

Ahora, ¿por qué usaron este método en lugar de la PTH "moderna"? Sospecho que debe haber sido significativamente más barato para un número suficientemente pequeño de agujeros. ¿Cómo se llamaría este método?

Las búsquedas de vías llenas de epóxido dan resultados, pero a las que tienen un aspecto diferente.

Esta es mi primera pregunta aquí después de todo este tiempo; Sin embargo, sé que tener múltiples subpreguntas a veces está mal visto, pero espero que esto cuente como lo suficientemente razonablemente relacionado. Gracias por sus respuestas.

También espero que otros encuentren esto interesante, ya que el epoxi a través de la técnica quizás encuentre otra vida en mis PCB caseros.

¹) Imagen tomada de Wikipedia por Yaca2671 . Enlace Wikimedia

²) Artículo de MSXinfo.net sobre Panasonic FS-A1WX

Esto parece ser un tablero perforado (el contorno y todos los agujeros se perforan en una sola operación) con líquido conductor utilizado para crear vías. Esto a veces se llama tecnología STH (agujero pasante de plata).

Si observa los agujeros donde no hay una vía, puede ver que son relativamente rugosos y bastante más grandes de lo que podría tener para un agujero perforado. Esto también ayuda a acelerar el ensamblaje al minimizar los requisitos de precisión para máquinas o personas.

No estoy seguro sobre la apariencia de la máscara de soldadura, tal vez se aplique una segunda capa (generalmente mediante serigrafía) solo para proteger las vías.

Mi experiencia con esta tecnología es que no es tan confiable, especialmente en aplicaciones en las que es posible mucha vibración o choque. Es muy barato por metro cuadrado porque pueden usar laminados a base de papel de bajo costo y perforar todos los agujeros y contornos de paneles grandes en una sola operación, casi sin tiempo (en una prensa barata también). Debido a que los laminados baratos son bastante frágiles (como lo atestiguará cualquiera que haya tratado con tablas agrietadas dañadas), deben calentarse en un lote antes de perforar.

No era tan raro en esa época que las fábricas tuvieran problemas de calidad con (lo que ahora son omnipresentes) chapados a través de orificios como grietas alrededor de los orificios, a menudo causados ​​por un control deficiente de los diversos productos químicos y procesos involucrados, pero esos problemas tienen mayormente ha sido vencido