Soldadura manual de componentes SMD 1206 [cerrado]

Debido a que intenté soldar con alambre un protoboard que falló miserablemente, tengo la intención de pedir una PCB. Sin embargo, para minimizar el área, quiero usar algunos componentes SMD1206. Pedí algunos básicos (resistencias, condensadores, etc.).

Sin embargo, ahora leo que, por ejemplo, los SMD 1206 MLCC (condensadores de cerámica de múltiples capas) son muy difíciles de soldar a mano. por ejemplo aquí . Que existe la necesidad de precalentar cada componente durante 90-120 segundos y / o usar una pistola de calor.

No tengo una pistola de calor u otro equipo profesional.

Mis preguntas son:

• ¿Puedo soldar resistencias SMD 1206 a mano? (1/8 W y algo de 1/2 W)?
• ¿Puedo soldar a mano las cuentas de ferrita SMD 1206?
• ¿Puedo soldar manualmente diodos SMD 1206 / diodos LED?

Por cierto, mis habilidades de soldadura están lejos de ser perfectas.

Probablemente encontrará que 1206 son realmente bastante fáciles de soldar a mano. Cuando se acostumbre a las placas SMD, encontrará que en realidad son bastante grandes.

Con una plancha estándar, me resulta bastante sencillo soldar a mano los componentes 0603, y con una plancha pequeña de precisión, se puede hacer 0402.

Su mejor apuesta y mi recomendación si no lo ha hecho antes es soldar previamente una de las almohadillas, luego calentar la soldadura con su plancha y colocar el componente con pinzas. Una vez que esté satisfecho con la posición, retire la plancha y luego simplemente suelde el otro lado. Esta es, de lejos, la mejor manera si no está seguro de sus habilidades de soldadura.

Si tiene acceso a algún flujo, ¡asegúrese de usarlo!

Si lo desea, puede hacer un PCB con algunas huellas diferentes, tener unos 1206, unos 0805, algunos 0603 y así sucesivamente, y usarlo como un 'tablero de práctica'. De esta manera, puede desarrollar sus habilidades de soldadura SMD, y cuando tenga más confianza, puede cambiar a hacer PCB con componentes 0805 o 0603, ¡ya que los tamaños más grandes son cada vez más difíciles de conseguir!

Después de que @pipe señaló el enlace en la pregunta, realmente no tengo mucho que decir al respecto. Nunca terminé con un condensador roto o cualquier componente. El artículo parece estar hablando sobre el choque térmico del componente y las grietas que se producen durante el calentamiento y enfriamiento rápidos del componente y la soldadura. Soldando solo un lado a la vez, eso debería reducir estas tensiones de todos modos, el artículo parece señalar que ambos lados se sueldan muy rápidamente o al mismo tiempo. ¡También menciona que puede causar fallas durante una "prueba de resistencia a la flexión de la placa" que supongo que no es necesaria en su aplicación! Entonces, realmente, no me preocuparía demasiado por eso. Si encuentra la posibilidad de que tenga un condensador roto, ¡simplemente reemplácelo!

Odio contradecir a Murata; Son una empresa sólida con buenos productos y documentación útil. Sin embargo, he estado soldando a mano MLCC durante una década y nunca he tenido una falla conocida de MLCC. No precalento la placa o los componentes, y no soy más cuidadoso con los MLCC que con cualquier otro componente SMD.

Generalmente uso un soldador Weller WES51 con una punta cónica de 0.031 " . Probablemente he soldado miles de componentes desde 1206 (estos son enormes) hasta 0201 (necesito una lupa para estos). Los tamaños hasta 0603 son básicos. 0402 es un dolor. Solo soldaré a mano 0201 si tengo una buena razón :) Estas son unidades imperiales.

Aquí está mi técnica, que parece diferir de otras que veo aquí. No es necesariamente mejor, pero funciona para mí:

1. Aplique una pequeña cantidad de soldadura a una de las dos almohadillas. Retirar la plancha.

   Si tengo muchos componentes para soldar, generalmente preparo cada ubicación (una almohadilla por componente) en una sola pasada. Más tiempo eficiente :)

2. Coloque un componente en las almohadillas. Descansará con una conexión en el bulto de soldadura y la otra conexión en una almohadilla limpia.

3. Mantenga presionado el componente con un palillo de dientes.

4. Toque la plancha con el bulto de soldadura. Cuando se derrita, el componente se hundirá hasta el nivel del tablero. Retire la plancha, luego el palillo de dientes.

   ¡Tenga en cuenta que esta no es una buena unión de soldadura todavía! Simplemente mantiene el componente en su lugar.

   Hago esto con cada componente antes de continuar.

5. Ahora que están todos clavados en su lugar, sueldo todos los bordes sin soldar. Esto es sencillo; solo use el hierro y el alambre de soldadura.

6. Finalmente, regreso y retoco todos los bordes originales. Esto es crítico, ya que algunos de ellos pueden tener uniones de soldadura en frío . Agregue flujo o simplemente agregue un poco más de soldadura (por su flujo).

Entonces, básicamente, los coloco en su lugar, luego sueldo el otro lado y luego resuelvo el primer lado. ¡No lleva mucho tiempo!

1206 (Imperial, 3216 métrico) es muy fácil de soldar a mano.
Es muy grande en el mundo SMD.

Con un cincel normal de 0.5-1 mm, el hierro puede bajar a 0603 (imperial, 1608 métrico), luego el aire caliente se convierte en un requisito para hacerlo con una calidad razonable.

La necesidad de asistencia óptica depende del operador.

Soldar con una plancha es fácil con estos 3 pasos.
1. Estaño una almohadilla, la otra debe ser clara.
2. Coloque el componente con pinzas mientras la plancha está fundiendo la almohadilla.
3. Suelde otra almohadilla, aquí es donde necesita soldadura delgada.

Es esencial que posea al menos una soldadura menor o igual a 0.5 mm con núcleo de flujo. También es importante que la plancha no esté demasiado caliente, por lo que tiene unos segundos antes de que desaparezca el flujo.

Si está retirando la soldadura con el hierro (pequeños picos), se está quedando sin flujo. Añadir más.

Podría funcionar mal con soldadura sin plomo, agregue más flujo de pasta en ese caso. (por ejemplo: SMD291)

Con aire caliente, solo estañe ambas almohadillas, agregue pasta fundente, suelte el componente y caliéntelo. Literalmente "fracasará" en su lugar.

Nunca se puede agregar demasiado flujo. Aunque puede fumar un poco. Simplemente límpielo después y no respire el humo.

Tenga en cuenta que el método de soldadura anterior no es el método recomendado por el fabricante. Viola las recomendaciones de perfil térmico del fabricante y puede introducir estrés físico en las piezas debido a un calentamiento desigual. Es posible que esto no le proporcione piezas defectuosas de inmediato, pero puede reducir el MTBF y, a largo plazo, o en un volumen alto, puede ver tasas de falla más altas que cuando se redistribuye correctamente. Básicamente trabajas fuera de especificaciones.
Es como la ESD, es posible que nunca observe la causa y el efecto directamente, pero definitivamente es un factor.

Si su intención es hacer esto profesionalmente, invierta en una estación de aire caliente. Vale la pena.
Un truco cuando se suelda con aire caliente es usar la tensión superficial del estaño, es increíble y hace todo el trabajo por usted.

¿Por qué no podrías hacerlo? Yo (y de ninguna manera soy especial) puedo hacer todo hasta 0603 (eso es imperial, no métrico) fácilmente, y 0402 si es necesario. Solo consigue pinzas y deberías estar bien. Lleva un poco de tiempo intentarlo la primera vez que lo haces, pero una vez que te acostumbras es fácil.

Existen estos magos (con lo que me refiero a nuestro técnico de laboratorio) que incluso pueden hacer 0201 a mano con un soldador normal, pero ni siquiera quiero pensar en cómo se hace eso.

Una vez que comencé a usar SMD para PCB, nunca volví a los componentes de orificio pasante aparte de cuando tenía que hacerlo. Es mucho más ordenado y más fácil hacer SMD una vez que te acostumbras ...

La manera en que lo veo.

Una PCB moderna de alta gama puede contener literalmente cientos de MLCC, un solo fallo de campo puede condenar toda la PCB a los desechos electrónicos. Por lo tanto, para la producción, la fiabilidad de los condensadores debe ser extremadamente alta.

Si desea mantener esos niveles extremadamente altos de confiabilidad con la soldadura manual, probablemente necesite tomar precauciones que vayan más allá de lo que la mayoría de las personas consideraría razonable.

Pero, francamente, generalmente no es necesario, solo un masoquista estaría soldando a mano cientos de condensadores SMT en un producto que están produciendo en masa. En el mundo de los pasatiempos / prueba de concepto / creación de prototipos, los MLCC soldados a mano sin precauciones especiales son IMO improbables de ser un contribuyente significativo a su tasa de falla general, incluso si tienen una tasa de falla mucho mayor que las soldadas por reflujo.

Si eres como yo, tus manos no son lo suficientemente firmes como para colocar el componente y soldarlo al mismo tiempo.

Mi método ciertamente no es una técnica de soldadura de producción, pero me gusta usar un palillo de dientes para colocar una pequeña gota de pegamento entre las dos almohadillas de soldadura y luego colocar el componente en la parte superior. Tengo unos minutos para empujar suavemente el componente a la mejor posición. Después de un par de horas, mis viejos ojos y manos pueden soldar el componente sin problemas.

Para mí es posible, pero creo que también es factible que lo hagas a mano. La forma más fácil es poner primero estaño en las almohadillas. luego puede agarrar el componente con pinzas, calentar la almohadilla y luego presionar el componente sobre ella. Y también use fundente de soldadura;).

Aquí puedes encontrar un video de cómo hacerlo.