El diablo está en el detalle. El hecho de que el sensor pueda medir hasta 20 A no significa que deba hacerlo.
¿Por qué no deberías? Si está utilizando dicho sensor para algún tipo de control y su corriente objetivo es de 20 A, no querrá un sensor que mida solo a 20 A, ya que perderá los detalles de medición. Del mismo modo, no tendría ninguna indicación de sobrecorriente.
Por lo general, elegiría un sensor de 20 A cuando desee medir / controlar 10-15A. Esto ayuda a reducir el estrés actual en los pasadores.
Sin embargo, se sorprenderá de la cantidad de corriente que estos pines pueden manejar. Si lee la hoja de datos, se puede ver que la resistencia asociada de este bucle es de 1,2 mR, lo que pondría las pérdidas en 480 mW. Este es un montón horrible y tendría que extraerse del dispositivo y esto sería a través de las trazas conectadas. Los pines y la conexión asociada también pueden sobrevivir 5 veces la corriente nominal.
Básicamente hay una diferencia entre poder medir y poder medir continuamente. Si desea utilizar dicho dispositivo para la medición continua, deberá proporcionar una gestión térmica adecuada para mantener el chip y las conexiones circundantes dentro de los límites de la hoja de datos.
En cuanto a las huellas. El IPC-2152 da instrucciones sobre qué tan anchas deben ser las trazas para transportar dicha corriente, para una salida de temperatura dada
0.5 Oz -> 60 mm de ancho de traza.
1 oz -> 30 mm de ancho.
2 oz -> 17 mm de ancho.
3 oz -> 12 mm de ancho.
4 oz -> 7.5mm de ancho.
Del mismo modo, esto podría realizarse a partir de múltiples capas para compartir la corriente de carga