Lo siguiente es realmente el camino a seguir si su placa reparada necesita ser tan confiable como la original, y su cliente va a pagarla.
Si no se cumple uno de estos dos requisitos: vuele un cable para la conexión rota y suelde su IC de reemplazo a los intactos.
(0. experiencia comercial: las personas que prueban cosas como estas, aunque carecen de las habilidades necesarias para ahorrar dinero en reparaciones, pueden ser problemáticas con respecto a las finanzas. Comunique qué tan alta será la factura antes de tiempo . Esto llevará dos horas de trabajo de diseño, incluso si usted está extremadamente familiarizado con su editor de PCB, o más, si necesita averiguar qué almohadillas necesitan un condensador de desacoplamiento cercano y necesita hacer una placa no rectangular. Esto requerirá aproximadamente 4 horas de trabajo manual, a menos que las cosas vayan sorprendentemente suave en el primer intento. Esto requiere pedir una plantilla SMD y una PCB delgada, y un IC de reemplazo. Esto requiere una prueba funcional completa. Por lo tanto, factura por no menos de 10 horas de trabajo a la tasa que sea cómoda para ti. )
Tendrá que hacer una placa adaptadora, porque las trazas elevadas son prácticamente inamovibles.
Cubra los componentes adyacentes en el PCB original con cinta Kapton. Use una pistola de aire caliente y tenga cuidado para eliminar el exceso de soldadura de todas las almohadillas y vías a las que tendrá que conectar su adaptador. Mantenga la cinta en su lugar.
Probablemente, en el mismo paso, debe llenar las vías vacías que necesitará soldar posteriormente con soldadura para evitar que absorban la soldadura del contacto.
Por lo tanto, obtenga su editor de esquemas favorito y coloque el IC.
Haga una huella / componente modificado que tenga las mismas posiciones de contacto (pero más pequeñas) donde haya almohadillas no dañadas en la PCB original, y una almohadilla redonda para la próxima conexión a través de donde hay una almohadilla dañada.
Duplique esa huella y colóquela en la parte inferior del diseño de la PCB de su adaptador, la huella IC original en la parte superior. Conéctese usando vias según sea necesario.
Puede tener sentido hacer que la PCB del adaptador sea un poco más grande (posiblemente ni siquiera rectangular, ya que el espacio es reducido) de lo mínimo necesario, y colocar condensadores de desacoplamiento cerca del CI en la parte superior.
No olvide agregar un plano de tierra a ambos lados de la PCB. Utilice ampliamente el plano de tierra mediante costuras. Lo necesitará para la transferencia de calor durante la soldadura del adaptador.
Imprima el diseño de la PCB en tamaño real, recórtelo y verifique que encaje en el tablero, y realmente golpee todos los lugares correctos.
Obtenga ese PCB adaptador hecho, si es posible, en un sustrato de PCB más delgado que el estándar (oshpark tiene un servicio de PCB de 0.8 mm muy económico y para sus trazas de tamaños suficientemente precisos).
Solicite una plantilla SMD para la placa del adaptador. Córtalo para que encaje en el tablero original. Péguelo allí. Use la plantilla para aplicar pasta de soldadura a la placa original. Retire con cuidado la cinta que sostiene la plantilla en su lugar y levante la plantilla. Coloque el PCB adaptador en su lugar.
Suelde con aire caliente (si es posible, caliente alternativamente desde ambos lados). (es por eso que pegó los otros componentes con cinta adhesiva para que no se vuelen).
Suelde IC en la parte superior de la PCB del adaptador como de costumbre (para esta huella específica, es posible que ni siquiera necesite una plantilla; una línea fina de pasta de soldadura de una jeringa a través de las almohadillas podría ser suficiente).
