Ya se han dado buenos consejos, por lo que proporcionaré información adicional sobre el acabado de la superficie en los ProtoShields (y todos los demás PCB que Freetronics ha hecho hasta ahora) y el razonamiento detrás de la decisión. Desafortunadamente, no hay un "mejor" acabado de superficie de PCB y todos los acabados tienen puntos buenos y malos, por lo que se trata de tomar una decisión basada en compensaciones que sean más apropiadas para el uso previsto.
Nuestros PCB utilizan un acabado superficial "ENIG", como adivinó @reemrevnivek. Eso es "Electroless Nickel Immersion Gold", y consiste en una capa subyacente de níquel con una fina capa de oro sobre la parte superior. La capa de oro es muy delgada y no está destinada a proporcionar la estructura principal de la pista, solo actúa como una capa protectora para el níquel para evitar que se manche antes de soldarse. El oro es extremadamente resistente a la corrosión, por lo que ENIG tiene varias ventajas: se puede tocar con los dedos desnudos sin empañar, tiene una vida útil muy larga y las almohadillas / pistas son muy planas y de bordes cuadrados (importante para SMD de paso fino). Una desventaja es que se necesita un poco más de soldadura para completar una junta porque la superficie aún no se ha estañado previamente, y porque no hay
El acabado superficial más común que se ve en los PCB se llama "HASL" o "Nivelación de soldadura de aire caliente". Las placas HASL se sumergen en soldadura fundida y luego se limpia el exceso con cuchillas de aire caliente para dejar la capa más delgada posible de soldadura. La soldadura en sí misma protege la pista subyacente de la corrosión al tiempo que hace que sea extremadamente fácil de soldar, porque toda la almohadilla está estañada previamente. Generalmente es el acabado más barato disponible y una excelente opción para tableros de uso general. Una desventaja de HASL es que incluso después de que la cuchilla de aire caliente haya limpiado la mayor cantidad de exceso posible, el menisco de la soldadura seguirá causando que los bordes de las almohadillas se redondeen ligeramente. Eso hace que las piezas de montaje en superficie no se sienten tan planas como lo harían en una placa ENIG.
Por lo tanto, esperaría que para una placa como un escudo de prototipos, la solución obvia sería optar por HASL. Pero hay una trampa. Estamos tratando de mantener el cumplimiento de RoHS tanto como sea posible, lo que significaría que no podríamos usar HASL regular: tendría que ser HASL sin plomo. La soldadura sin plomo tiene una temperatura de fusión más alta que la soldadura normal, por lo que si optamos por HASL sin plomo sería un problema para los clientes que no tienen equipos sin plomo. Probablemente terminaríamos con muchas quejas de los clientes que usan soldaduras regulares y soldadores que tienen problemas para calentar la soldadura sin plomo lo suficiente.
Otro posible acabado es la "plata de inmersión", y proporciona un acabado increíblemente bueno pero tiene una vida útil terrible. Para tableros destinados al ensamblaje de la máquina inmediatamente después de la fabricación, la plata es una excelente opción. El problema es que se empaña rápidamente y se ve afectado negativamente por el tacto, por lo que no es bueno para tableros destinados a la distribución a aficionados para un almacenamiento (potencialmente) prolongado y manual.
Al final nos decidimos por ENIG debido a los beneficios de una larga vida útil, resistencia al deslustre, cumplimiento de RoHS y fácil soldadura en comparación con otros acabados de superficie. Mi experiencia personal con él ha sido excelente y hasta ahora no he encontrado ningún problema en particular, pero, por supuesto, no soy un experto en fabricación de PCB y estoy muy feliz de recibir consejos sobre mejores formas de hacer las cosas.
En los últimos 6 meses, he fabricado un poco más de 2000 PCB con acabado ENIG, de los cuales poco más de 1000 fueron ensamblados por máquinas pick-n-place, alrededor de 600 fueron enviados como placas desnudas a los clientes, y varios cientos del resto fueron ensamblados a mano por mí personalmente usando soldadura por reflujo en un horno o usando un soldador. De todas esas tablas, esta es la primera vez que escucho sobre problemas para soldarlas, por lo que es posible que haya tenido la mala suerte de recibir una tabla con un acabado defectuoso. Si hay algún problema con el proceso de acabado de nuestro fabricante de PCB, me gustaría saberlo, así que si todavía tienes problemas con esa placa, te agradecería que me la pudieras publicar para que pueda inspeccionarla. eso. Cubriré el franqueo y, por supuesto, yo ' Le enviaremos reemplazos sin cargo. Puede contactarme personalmente en jon@freetronics.com para hacer los arreglos.