Contactos corroídos: ¿por qué?

Estas juntas de soldadura en el conector me parecen extrañas (morado empañado).

En un estado más "avanzado", terminan luciendo así:

En la última imagen que puede ver, incluso "se comió" el revestimiento de la superficie de acoplamiento del conector, mientras que dos de los pines todavía se ven normales.

¿Que esta pasando aqui?

Mal proceso? ¿Soldadura / mezcla de materiales incorrecta? ¿Mal manejo durante el almacenamiento (la placa está diseñada para ser utilizada en un entorno cotidiano normal, por lo que supongo que no debería suceder debido a los parámetros normales del entorno)?

Editar: los tableros se compraron de una empresa como producto, por lo que no hubo soldadura de mi parte (hasta ahora).

Editar: nuevas imágenes: ¿La última se verá como óxido (?) Mientras que la otra se verá morada?

Colocaría el problema aquí en el conector en sí. Solo mirando la imagen y la mala calidad con la que la soldadura no ha podido fluir alrededor de las colas del conector cuenta esta historia.

En el pasado, tuve algunos conectores que provenían de Asia que tenían un horrible revestimiento y aceite y otros contaminantes en los pasadores que los hacían casi imposibles de soldar. Incluso con grandes cantidades de fundente, no se pudo realizar el trabajo de soldadura.

Le sugiero que pruebe con un proveedor diferente y realice algunas pruebas comparativas de soldabilidad.

El color recuerda a la escoria que se formaría en la superficie de la soldadura sin plomo cuando solía trabajar con macetas de soldadura. En ese caso, fue el resultado de la oxidación de la soldadura fundida sentada durante horas y horas. Diría que si esto es realmente libre de plomo, su hierro / aire puede estar demasiado alto, lo que permite que ocurra más oxidación cuando la soldadura aún está en estado líquido. En cuanto a la fijación del conector, intente absorber todo lo que pueda y refluya con su hierro / aire lo más bajo posible mientras permite una buena irritación (usando mucho flujo, por supuesto), y luego limpie la junta con alcohol cuando se enfríe.

La casa de la asamblea probablemente olvidó limpiar el flujo. Algunos flujos realmente corroen los metales. Lo mejor que podría hacer en este momento es quizás limpiarlo con un removedor de flujo y eliminar cualquier residuo.

En el pasado, he visto esto con lo que creo que era un flujo soluble en agua.

Los fundentes solubles en agua tienen un alto porcentaje de activadores orgánicos y generalmente son de naturaleza corrosiva. Por esta razón, siempre se recomienda limpiar estos fundentes de inmediato. De lo contrario, siempre existe el riesgo de que los activadores ácidos graben las uniones de la soldadura, lo que podría provocar corrosión y migración electroquímica.

Fuente: http://www.circuitnet.com/experts/80074.html

La casa de la asamblea probablemente no siguió el proceso. Pregúnteles qué usan, la mayoría de las personas usan no-clean hoy en día (que tiene su propio conjunto de problemas). Es mejor como diseñador conocer estos procesos, asegúrese de saber con qué tipo de soldadura y flujo se ensamblan sus tableros y los procesos.

¿Cuál es el producto final y dónde se está utilizando? He visto este tipo de corrosión cuando hay algo de gas H2S (sulfuro de hidrógeno) en la atmósfera. El H2S es un subproducto del procesamiento de hidrocarburos (petróleo y gas) o cualquier cosa orgánica que se pudra o fermente, como aguas residuales, basura, vino, cerveza, kimchi, etc. Cuando el H2S entra en contacto con el agua, como en el vapor de agua en el aire, si se forma Ácido sulfúrico que ataca a la mayoría de las soldaduras y cualquier cosa con plata. Es por eso que las placas a menudo están "recubiertas conforme" con un material no higroscópico para mantener la humedad lejos de la soldadura.