¿Cómo indicar las pestañas separables en el diseño de PCB?

Estoy diseñando dos tableros que siempre se usarán juntos. Me gustaría colocarlos a ambos en un panel y separarlos después de la fabricación.

Encontré un documento sobre las pautas de diseño CAD de PCB que explica las pestañas separables y enumera las pautas para su diseño.

Los ensamblajes de la placa se pueden quitar de las pestañas con pestañas de separación perforadas, pestañas de ruptura de ranuras en V o cortar a mano con una herramienta de extracción de pestañas.

Sin embargo, ¿cómo indicaría las pestañas separadas en el archivo CAD? Para las pestañas perforadas, podría agregar agujeros pasantes en una línea (aunque espero que haya un método más estandarizado), pero no estoy seguro de cómo indicar las ranuras en v.

Además, ¿qué preocupaciones debo tener en cuenta con las pestañas separables?

Estoy seguro de que los procesos varían de un lugar a otro, pero ha sido mi experiencia hasta ahora que cuando un PCB necesita ser panelizado, se generan dos dibujos:

• un archivo independiente y
• un panelización o dibujo de matriz.

El archivo independiente es el dibujo habitual de PCB, que muestra el grabado, las vías, las dimensiones, etc. para la PCB independiente. No hay indicación gráfica en este dibujo de que la PCB sea parte de un panel.

El dibujo de panelización muestra cuántas PCB individuales se incluirán en un solo panel al mostrar múltiples contornos de PCB independientes, junto con los detalles de cómo se unen (ranura en V, pestañas de separación, etc.): la PCB específica Los detalles que no sean los contornos (y cualquier ranura / agujero) se omiten de este dibujo.

Por ejemplo:

Este extracto utiliza pestañas separables y ranuras en v.

Por lo general, debe mantener los componentes alejados de las áreas de despanelización, ya que el estrés mecánico de la despanelización a veces puede causar cierto estrés mecánico en las partes cercanas (los condensadores de cerámica pueden agrietarse, por ejemplo): la herramienta que se utiliza (rueda de corte con ranura en V) puede necesitar algo de autorización también. No querrá filet-o-capacitor en sus productos terminados.

Puede elegir el dibujo de panelización o dejar que Fab shop lo haga por usted. Solo toma unos segundos. Lo que debe hacer es definir el método de ruptura en un dibujo en texto. Por ejemplo, puntaje en V sin bordes o esquinas sobresalientes o fresado con 3 orificios de microvía en la pestaña de separación. Pídale a su ingeniero de soldadura por ola que revise los problemas de flexión ya que la temperatura de transición del vidrio debilita el panel y la fuga de flujo sobre la onda de soldadura puede crear un peligro de incendio si la placa se sumerge en la soldadura.

Consulte con el proveedor el mejor método para ellos. Tenga en cuenta que si su método de eliminación de paneles aplica demasiado estrés a las placas después de la soldadura SMT, las grandes virutas de cerámica pueden agrietarse. Entonces obtenga Process Eng. para revisar el estrés en el método de eliminación de paneles rápido y la capacitación requerida.

Muchas soluciones simples para la panelización pueden pasarse por alto en el diseño que causan defectos más adelante.

La resistencia estructural del panel a temperatura ambiente es significativamente más débil en las temperaturas de horno o de soldadura por ola, por lo que la deformación por torsión es un factor importante a tener en cuenta en la relación de aspecto y el tamaño del panel, además de la profundidad de la puntuación en V y la facilidad de rotura. Compensaciones importantes

El dibujo es simplemente un contorno y detalles en palabras, a menos que tenga formas complejas no rectangulares donde el contorno fresado funciona mejor o formas de rotura triangular.

No hay una forma realmente estándar de hacer V-scoring.

La solución más fácil sería simplemente agregar una pantalla de seda en ese lugar y escribir instrucciones separadas para los fabricantes.

Por ejemplo, 4-PCB

Esa es una pregunta que debe hacerle al fabricante de PCB con el que trabajará, ya que puede variar de un fabricante a otro.

Pero según mi experiencia, debería ser más fácil de lo que piensas.

El fabricante con el que trabajo solo requiere que las tablas estén en un panel respetando el espacio entre las tablas que especifiquen (en mi caso uso 2.5 mm pero puede variar para otros fabricantes), el fabricante se encarga del resto, nunca tuve dar instrucciones específicas para paneles que nunca tuvieron problemas.

Estoy usando eagle y estoy especificando los contornos del tablero en la capa de dimensión.

Algunos fabricantes tienen estas instrucciones en sus sitios web.