El Instituto de Sistemas de Vehículos Aeroespaciales (AVSI) agregó que ha realizado una investigación sobre esta cuestión.
"Enfoque cuantitativo preciso de la física de fallas para la confiabilidad de los circuitos integrados"
Sus conclusiones se basan en el análisis de la física y la causa raíz, especialmente porque los tamaños de las características han reducido los órdenes de magnitud en los últimos 30 años.
1) ElectroMigration (EM) (contaminación de semiconductores por fuga lenta de iones metálicos)
2) Ruptura dieléctrica dependiente del tiempo (TDDB) o el túnel lento de un camino conductor a través del aislante de óxido desde campos débiles (y radiación gamma)
3) Inyección de portador caliente (HCI) , cuando una concentración de agujeros salta una barrera dieléctrica en las trampas de carga utilizadas por las células de memoria para alterar permanentemente el estado de memoria causado por la radiación que erosiona gradualmente el margen hasta el fallo.
4) Inestabilidad de temperatura de polarización negativa (NBTI) Las tensiones NBTI, que cambian los voltajes de umbral del transistor PMOS, se han vuelto más prominentes a medida que las geometrías del transistor alcanzan los 90 nm y menos, y se agravan con trampas de carga estáticas de larga duración lo suficiente como para causar fallas.
Estas CUATRO RAZONES anteriores son las más comunes ahora con circuitos integrados de espacio profundo, así como circuitos integrados de consumo. El espacio tiene más factores de radiación y estrés ambiental. La Ley de Moore también ha acelerado estos nuevos modos de falla.
Históricamente, la razón genérica más común de que los CI de tecnología antigua eran limitados en el rango de temperatura se debe al funcionamiento con embalaje y estrés ambiental.
El choque térmico, la condensación y la evaporación rápida, así como los efectos analógicos de la deriva térmica Consumer IC están limitados a 0 ~ 85 'C en cajas de plástico por esta misma razón. No es un sello perfecto y es posible la entrada de humedad. Pero incluso los circuitos integrados de cerámica pasivada de vidrio templado tienen límites térmicos. Además de los problemas de humedad indicados a continuación, lea los problemas confirmados más recientes arriba.
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Si hay suficientes moléculas de humedad con el tiempo y se congela y agrieta el sustrato, falla. Si funciona bien en estado congelado con moléculas de humedad congeladas y luego se descongela y provoca corrosión o fugas y falla. Es tu culpa. Algunos sellos de plástico son ligeramente mejores y el autocalentamiento evita que algunos se congelen por debajo de ciertas temperaturas, esto también reduce la migración de humedad.
En el extremo superior, el efecto popcorm hace que la humedad sople virutas y el grado de epoxi negro ha mejorado significativamente en los últimos 40 años debido a Sumitomo. Clear Epoxy no es tan bueno y se usa en algunos casos de LED o dispositivos IR. Por lo tanto, los LED deben permanecer secos antes de soldar. Los diseños modernos de motores LED grandes sin los alambres de bigotes dorados tienen una determinada indeterminación de cierto RH @ Temp, mientras que el resto es un riesgo después de unos días de exposición abierta a un alto RH. Realmente es un riesgo válido y tan malo como herirlos ESD, excepto que corta el alambre de oro.
Esta es la razón por la cual todas las piezas de rango de temperatura militar o espacial tienden a ser de cerámica con revestimiento de vidrio en los cables y las piezas de consumo tienen una clasificación de 0 ° C.
Cualquier excepción, como el rango de temperatura industrial y militar, se debe a especificaciones más estrictas necesarias para militares en un rango de temperatura más amplio que el industrial, pero ambos funcionan en un rango amplio, pero no se garantizan especificaciones analógicas.
CMOS funciona más rápido en frío que en caliente. TTL se divierte más rápido que el frío y las temperaturas de unión disminuyen para disipar menos calor. He probado unidades de disco HDD de 8 "sobre una bolsa de hielo seco <-40'C después de una hora solo para que los militares demuestren que funciona, pero no hay garantías de que la condensación evite el choque de la cabeza ... (los cojinetes del motor chirriaron por unos segundos segundos aunque ... pero pasar 0'C de congelación subiendo ... eso es un riesgo de humedad.
referencias de revistas agregadas para prueba.
El factor de confiabilidad limitante que afecta la temperatura de TODOS los circuitos integrados (especialmente los chips grandes, como los microcontroladores) es el embalaje mecánico más que la función del semiconductor. Hay cientos de artículos de fiabilidad para explicar esto. También hay artículos para explicar por qué hay una variación de los límites de baja temperatura. Algunos están rebajados de -40'C por una buena razón, y los extendidos desde 0'C pueden ser por malas razones. Aunque no se indicó explícitamente que el beneficio es la razón, los ingenieros junior aplican incorrectamente HALT de manera inadecuada para extender los rangos calificados en riesgo de malinterpretar la migración química y las tensiones estructurales que existen. Mientras que las compañías más sabias volverán a rebajarse con buenas razones, lo que apoyaré con las referencias a continuación.
1. Las propiedades herméticamente selladas no son un fenómeno digital.
Es análogo y se relaciona con la cantidad de ingreso o fuga de humedad que se introduce atómicamente en un paquete mecánico.
Como se indica en el enlace anterior
"la desgasificación interna puede inducir la formación de condensación de gotas de agua, lo que compromete el rendimiento del dispositivo y eventualmente conduce a la falla del dispositivo". 2. "los sellos producidos fueron herméticos inicialmente, pero tendieron a fallar catastróficamente durante el remojo prolongado y el ciclo de temperatura en solución salina debido a la diferencia en el CTE entre la pared de la cápsula de vidrio (5.5 × 10−6 / ◦C) y el 90% Pt – 10% Ir de paso (8.7 × 10–6 / ◦C) ".
"Del nomograma en la Fig. 6, se puede ver que a 1.0 atm y 0 ° C, la concentración de humedad necesaria para formar gotas de agua es de 6,000 ppm. A niveles por debajo de este porcentaje de vapor de agua, las gotas líquidas no podrán Por lo tanto, la mayoría de los materiales y procesos de sellado se seleccionan para mantener el entorno interno del paquete en o por debajo de 5,000 ppm de humedad durante la vida útil del dispositivo ". Sin embargo, la contaminación puede alterar esto.
Podría escribir un libro sobre este tema, pero muchos otros ya lo han hecho, por lo que me limitaré a hacer referencia a cierta literatura, lo que demostrará que mi respuesta es válida .
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