Soldadura más gruesa más difícil de derretir?

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Estoy tratando de hacer un poco de soldadura en una PCB con una plancha de 20 vatios y 1,2 mm de soldadura 63/37. Por lo que puedo entender, se supone que debo tocar la plancha (se ha estañado) hasta el punto y calentarla, luego tocar la soldadura hasta el punto y debería comenzar a derretirse. Pero tarda unos 20 segundos en calentarse lo suficiente como para derretirse de esa manera en lugar de unos 5 segundos en los videos que veo. Termino teniendo que tocar la soldadura con la plancha e intentar dejar que fluya hacia la placa.

¿Funcionaría mejor la soldadura de 0.8 mm?

soldering

— Jack
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En mi opinión, debe considerar cambiar a un cable de soldadura más delgado para obtener más control sobre la cantidad de soldadura que usa. Pero esta no es una respuesta a su pregunta real. Hierro Un 20W soldador no debería tener que gran parte de un problema cuando usted le dio tiempo para calentar adecuadamente, pero Secundo la sugerencia para conseguir que un soldador de temperatura controlada con más potencia: más energía para calentar y si se encuentra con gran partes (plano de tierra, conectores) y temperatura controlada para que la potencia bruta no signifique que su plancha se caliente demasiado.

— 0x6d64

1.2 mm es realmente soldadura gorda. Yo uso 800 um para soldadura ordinaria, y tengo cosas más delgadas para usos especiales.

— Olin Lathrop

Utilizo 1 mm para trabajo realmente grueso (a través del orificio con almohadillas grandes), 0.7 mm para trabajo más fino (TH con solo un anillo, SMD). 20W suena un poco bajo. Si este es un pasatiempo duradero, elija un hierro con temperatura controlada> = 40W.

— Wouter van Ooijen

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Utilicé un soldador de 25 W durante algún tiempo antes de obtener uno de 80 W con temperatura controlada y una cosa que noté que ayuda es tener un poco de soldadura en la punta del hierro.

La historia que se cuenta a los principiantes es no intentar transferir la soldadura del hierro caliente a la junta y, en su lugar, aplicar la soldadura directamente desde el cable. No diré que eso es incorrecto, pero a menudo ayuda tener un poco de soldadura en la punta. Esa soldadura mejorará la conexión térmica entre la punta, el dispositivo y la almohadilla. La cantidad de soldadura debe ser suficiente para que una vez que la punta esté en contacto con el dispositivo y la almohadilla, la soldadura de la punta esté en contacto con los 3. En un punto, verá que la soldadura de la punta está comenzando a fluir hacia la articulación. Ese es el momento en que debe agregar soldadura del cable a la junta. Si ha hecho todo correctamente, se derretirá y fluirá fácilmente en la junta y el fundente tendrá la oportunidad de limpiar la junta de esta manera.

— AndrejaKo
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Me atrevería a decir que está mal. En el orificio pasante, su soldador debe hacer contacto en un lado y el cable de soldadura en el otro. Magníficas articulaciones cada vez. Ohh, y pretendo que mi tabla está poseída y el flujo es mi agua bendita.

— Kortuk 01 de

Una lista ordenada de direcciones probablemente podría hacer que esto sea mucho más legible.

— Kortuk 01 de

Estoy de acuerdo con el método de AndrejaKo. Así que usé este método para indicarle al fabricante contratado de un cliente que lo use por una razón irregular. El diseño de mi cliente tenía poco espacio y eligió soldar los cables directamente debajo de la base de los LED de 5 mm. Aunque esto violó las instrucciones de soldadura dadas en mi especificación, indiqué la discrepancia y la sugerencia de que usan el método anterior para soldar. Mi única estipulación era hacerlo en 2 segundos. Mi método como el anterior podría haber leído lo siguiente.

— Tony Stewart Sunnyskyguy EE75

(1) derrita la soldadura al instante y toque la punta con el mismo movimiento. (2) sostenga la punta y luego retire la soldadura solo después de lo suficiente para rodear la junta de plomo sin abultamiento (3) retire la punta al instante después de que la soldadura rodee la junta. (Lo demostré repetidamente en 2 segundos y les pedí que nunca superaran los 3 segundos. Usando una plancha de 600 'F, que es una punta bastante caliente) Luego le pedí a Ingeniería que viera si era posible diseñar una zona de protección de plomo de 5 mm para soldar desde la base y mantenga la regla máxima de 3 segundos. Esto reduce el riesgo de dañar el sello epóxico alrededor de los cables (ingreso de humedad) y también la tensión en la unión del alambre de oro.

— Tony Stewart Sunnyskyguy EE75

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Cuando la punta de hierro toca la pata y la almohadilla, el calor se transfiere de manera ineficiente ya que no hay mucho contacto superficial entre el hierro y la parte soldable. Un truco es agregar un poco de soldadura para que el calor se transfiera de manera más eficiente y luego agregar más soldadura para formar una buena unión. El proceso sería así:

Limpiar la punta
Tócalo tanto en la pierna como en la almohadilla
Ponga un poco de soldadura en la punta para que fluya y entre en contacto con la pata y la almohadilla
Espera un poco
Ponga más soldadura en la pata y la almohadilla simultáneamente

Cuando la almohadilla se calienta lo suficiente, la soldadura fluirá sobre ella. A veces solo toco la soldadura en la almohadilla / pata y espero.

— miceuz
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Eso lo está haciendo al revés. Debe aplicar el alambre de soldadura directamente a la pata y la almohadilla, de lo contrario, el fundente no funcionará.

— Federico Russo

"Ponga más soldadura en la pata y la almohadilla simultáneamente" - esto hace que el fundente funcione

— miceuz

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@ Federico: Micuez tiene toda la razón. Hago lo mismo, y todos los demás que conozco hacen esto rutinariamente. Hay muchos consejos de mala soldadura por ahí. Solo el hierro que toca algo no transferirá mucho calor. Primero usa un poco de soldadura solo para llenar parte del espacio de aire entre la plancha y lo que está calentando. Sí, ese flujo aumenta en gran medida en humo. Luego aplicas más soldadura una vez que todo está caliente. Esa segunda aplicación es la mayor parte de la soldadura que queda en la junta, y el flujo de ella hará su trabajo.

— Olin Lathrop

@Olin: siempre trabajo con una propina limpia y, para ser sincero, me sorprende que transfiera el calor tan bien. ¡Mis juntas de soldadura se ven muy bonitas! Weller WES51

— stevenvh

@OlinLathrop y miceuz, creo que estaba criticando cómo escribiste eso. Entendí a qué se refería cuando lo leí, pero iba a escribir un comentario para pedirle que aclare que debe tocar la soldadura desde otro punto en la unión, no en el soldador para obtener mejores resultados. Me encantarían las fotos también. Siempre le digo a la gente del lado opuesto que use la soldadura, entonces sabes que has calentado la unión. Esto es similar a que mis compañeros de trabajo siempre usan el calor funcional mínimo y yo mismo uso una temperatura mucho más alta para que solo la unión se caliente para soldar.

— Kortuk

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Probablemente no. ¿Sobre qué estás soldando? 20 W es bastante baja potencia para un soldador, y se utiliza principalmente para componentes SMT. Si tiene un avión grande de cobre, los 20 W no serán suficientes para calentarlo; perderá demasiado calor en comparación con lo que aplique. El espesor de la soldadura de 1.2 mm requerirá mucho menos calor que eso, por lo que cambiar a 0.8 mm realmente no ayudará. Además, según su última oración, entiendo que el hierro no tiene problemas para derretir la soldadura de 1.2 mm, por lo que el problema parece ser la capacidad de calor de su objeto para soldar.

La aplicación de la soldadura al hierro evaporará el flujo, que es necesario para limpiar la superficie a soldar. Sin fundente puede tener una mala soldadura.

— stevenvh
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Hay una configuración de 40 vatios, pero leí que es demasiado para soldar placas y podría dañarla. Estoy soldando en una pcb roja de un kit de reloj nixie.

— Jack

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Un soldador con control de temperatura no dañará la placa, ya que no irá más alto que la temperatura establecida. La diferencia es que irá a esa temperatura más rápido. Las planchas sin control de temperatura continuarán calentándose mientras no se usen, y las primeras soldaduras pueden estar a una temperatura demasiado alta. Todavía no puede causar daños que no sean una mala soldadura. Si no tiene uno, le sugiero que busque un hierro con temperatura controlada de 40-50 W.

— stevenvh 01 de

Oh ok, entonces eso significa que mientras no mantenga el hierro de 40 vatios demasiado tiempo, ¿debería estar bien? ¿Cuánto tiempo es demasiado largo? Probé la configuración de 40 vatios en algunas de las patas de chatarra que corté y se calentó en 6-7 segundos. Pero no sé cómo sería eso en el PCB. Porque las diversas guías que leí dicen que 20 es suficiente y 40 son para tareas más pesadas y podrían dañar los componentes electrónicos, así que no me arriesgué. Pero estoy teniendo dificultades para usar la configuración 20.

— Jack

¿Supongo que no tiene control de temperatura? Entonces, lo importante es no usarlo en SMD pequeños después de haber estado sentado en su soporte durante un tiempo. Es mejor tocar primero un avión de cobre más grande para bajar un poco la temperatura (los aviones de cobre pueden absorber bastante calor). Con mi plancha de temperatura controlada de 50 W, generalmente puedo aplicar soldadura después de unos 3 segundos, dependiendo de lo que esté soldando. Un objeto más masivo lleva más tiempo. Viene con experiencia.

— stevenvh 01 de

@Jack, no puedo describir fácilmente por qué sin una imagen, pero una plancha más caliente a menudo calienta menos el chip, esto se debe a que obtienes tu punto de unión hasta la temperatura de fusión mucho antes de que los conductores hayan llevado la temperatura completa al chip o al otro lado del avión. puede soldar y sacar la punta mucho antes de calentar el chip.

— Kortuk 01 de

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Sí, la soldadura de 0.8 mm debería funcionar mejor. Además de eso, tenga en cuenta su temperatura de trabajo, utilizando fundente y tal vez utilizando una punta fina (si aún no lo hace).

— suha
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Una punta demasiado fina transferirá incluso menos calor del hierro de 20 W, que ya está subdimensionado.

— Federico Russo

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El problema parece ser la resistencia térmica, no el poder de la fuente de calor. A menudo, los técnicos profesionales solo necesitan una plancha de 25 W con un atenuador configurado al 60% con una punta limpia bien estañada. Como regla general, si no está limpio o brillante, la superficie está aislada con un recubrimiento de óxido.

Si tiene tornillos mecánicos para una pistola o roscas entre el calentador y la punta, asegúrese de que estén limpios y apretados para reducir la resistencia térmica. Entonces puede alcanzar los 550 ~ 600'F requeridos.

FWIW, los soldadores de alambre de vidrio con plomo no son más calientes, pero tienen más masa térmica y baja resistencia térmica cuando se mantienen adecuadamente para que transfieran el calor de manera eficiente.

Una vez que se entienden estos pasos, el flujo del núcleo de resina puede soldar cualquier parte con plomo en <3 segundos. SMT puede tomar más tiempo y precalentar la placa a menudo se recomienda en una placa caliente para retrabajo o una estación de soldadura al vacío. Las puntas con control térmico funcionan mejor porque pueden compensar en cierta medida la resistencia térmica variable en la punta del recubrimiento de óxido.

Las mejores planchas usan RF para calentar la superficie metálica de la punta, en lugar de un elemento calefactor, por lo que el tiempo de respuesta es <0.1 seg. Por supuesto, son más caros y solo se usan comercialmente. Emplean el "efecto Peltier" para regular la temperatura en el revestimiento de metal y pueden desoldar un IC SMD de paquete plano a una velocidad de 2 ~ 3 IC por segundo con adaptadores y habilidades especiales.

Por lo tanto, mi regla de oro es que, si no transfiere el calor suficiente para soldar en <3 segundos, su herramienta se oxida o tiene accesorios flojos. Espere ~ 1 ~ 3 segundos para un hierro bien mantenido, para mantenerse como nuevo. Este mantenimiento es antes y después de cada uso para mantenerlo estañado para evitar la corrosión (óxido). Se puede usar una esponja húmeda para eliminar el exceso de soldadura y óxido. Los abrasivos pueden eliminar el recubrimiento especial en la punta, así que tenga cuidado y trate de no inhalar los humos de soldadura y fundente utilizando un ventilador o un sistema de escape de vacío para el trabajo diario.

Está en lo correcto al agregar soldadura para precalentar la junta, pero esto se debe a un mantenimiento deficiente y puede funcionar en un aprieto, pero luego mueva la soldadura al otro lado para que fluya por todo el centro de los hilos o para menear el borde .

FYI "60/40: se derrite entre 183–190 ° C (361–374 ° F)" La contaminación de los óxidos elevará significativamente esta temperatura.

La punta de 1/16 "de diámetro es estándar y puede considerarla más grande o más pequeña dependiendo del tamaño de la almohadilla de soldadura.

La velocidad de transferencia de calor depende del efecto del metal, la masa y el disipador de calor si se conecta un plano de tierra o de potencia a la plataforma. Pero para las resistencias LED de alambre de acero con revestimiento de estaño flash tienen una velocidad térmica de aproximadamente 2 mm / segundo, así que tenga esto en cuenta al soldar.

— Tony Stewart Sunnyskyguy EE75
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Una serie de cosas aquí son específicas para la soldadura de plomo, cosas como cómo distinguir una buena unión serán diferentes con una soldadura sin plomo.

— Kortuk