¿Cómo abro un agujero rectangular en una caja de metal?


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Estoy trabajando en un diseño de caja. Hay interruptor rectangular. Estoy tratando de abrir un agujero rectangular en la caja metálica para arreglarlo allí. No estoy haciendo un buen trabajo, si sigue así parece que voy a arruinar el caso.

¿Cómo abro este agujero?

Interruptor y el agujero imperfecto # 1
Foto 1

Interruptor y el agujero imperfecto # 2
Imagen # 2

Las dimensiones del rectángulo son 20.0mm x 25.4mm.


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Una vez que hayas perforado el agujero, puedes usar una lima para limpiarlo y hacer que el agujero quede cuadrado. Pero será un trabajo tedioso. Para la producción, este tipo de trabajo se realizaría con un punzón o un molino. Con un molino no obtendrá esquinas cuadradas.
El fotón

Para perforar un agujero cuadrado, ¡use un taladro cuadrado! youtube.com/watch?v=9qEhyQfbImY
Wouter van Ooijen

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@WoutervanOoijen ¿Ese tipo hizo uno de estos: youtube.com/watch?v=rI-15fovYEY
embedded.kyle

@embedded - ¿Cómo sabe el taladro en qué dirección debe orientarse el cuadrado?
stevenvh

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@stevenh: Por lo que puedo ver, un taladro cuadrado no se coloca en un eje giratorio simple. Parte de la magia está en el movimiento lateral del eje. No puede simplemente sujetar el taladro, sin tener en cuenta su orientación con respecto a ese movimiento lateral.
Wouter van Ooijen

Respuestas:


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Existe la herramienta exactamente para esto, llamada nibbler. Lo venden por $ 10 en Radioshack.

ingrese la descripción de la imagen aquí

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Perforadora especializada para formas específicas:

ingrese la descripción de la imagen aquí

Para los agujeros más avanzados hay un taladro especial incluso Para los agujeros más avanzados hay una descripción de la imagen de entrada aquí


Nibbler puede ser difícil de sacar de Estados Unidos, desafortunadamente. En mi experiencia, nibbler es bastante local en América.
Nick Alexeev

pero pero. Toda la cultura de montaje de paneles es una causa perdida entonces. El interruptor de una imagen posiblemente esté dimensionado incluso en fracciones de pulgada. Incluso hay perforadoras especiales para interruptores, reóstatos, conectores, como DB9 / DB25, etc. Desafortunadamente, los juegos de perforadoras en EE. UU. También son muy caros y raros.

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Nunca he visto uno de estos antes. Ahora necesito uno.
embedded.kyle

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De acuerdo. Todos necesitan uno. Más cirugía de cohetes para masas

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Lo estas haciendo bien. Si no tiene un golpe costoso, o incluso un mordisco, puede hacer un trabajo perfectamente aceptable con un taladro y una lima. He hecho muchos recortes como este.

El secreto es la paciencia. Comience cada orificio diluido en una muesca hecha por un punzón para que la broca no se desvíe y no intente perforar hasta su línea. Uno de los primeros ejercicios que hice como aprendiz de maquinista fue presentar algo con una tolerancia de 0.001 pulgadas. No es tan difícil como parece, pero no se puede apresurar. Use un buen archivo y límpielo de vez en cuando con una tarjeta de archivo. El aluminio en particular, al ser blando, tenderá a engomarlo.

Notarás que el interruptor tiene un borde embridado. Cualquier leve imperfección en su orificio (tal vez hasta 1 mm, pero puede hacer MUCHO mejor que eso) estará cubierta por esto si sus líneas de diseño originales son buenas y tiene cuidado de no hacer que el orificio sea más grande de lo necesario. .


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+1 por paciencia. Frustrarse y luego volverse un poco descuidado arruinó algunos prototipos para mí. Parece que no soy un mecánico.
0x6d64

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Instalé un interruptor muy similar (simple no doble) en una lata Altoids. Usé un Dremel con una rueda de corte. Muy fácil, tardó dos minutos.


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Como siempre, se trata de tener la herramienta adecuada para el trabajo. Sin herramientas es imposible, y con mejores y mejores herramientas, cada vez es más fácil.

No lo está haciendo tan mal hasta ahora, pero parece que ha perforado algunos de los agujeros bastante lejos de la línea. Eso no ayudó.

Opción 1. Siga perforando, preferiblemente con agujeros más cerca de la línea. Use cortadores laterales para dañar el metal entre los agujeros, luego manipule el metal con un destornillador y / o un martillo.

Sujete el panel en posición vertical en un tornillo de banco y use una lima gruesa para cuadrar el orificio.


Opción 2. Perfore un orificio grande en dos esquinas opuestas y use una hoja de sierra pequeña para cortar cada borde. Luego archívelo para darle forma.


Opción 3. Use un dremel con disco de corte circular, luego lime a la forma.


Opción 4. Si desea gastar algo de dinero en herramientas, puede hacer un excelente trabajo con una fresadora manual. Puedes conseguir pequeños en eBay por unos cientos de dólares.


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Dependiendo de lo perfeccionista que seas, de esta manera te llevará en algún lugar entre mucho tiempo y mucho tiempo.

Mi panel frontal lo haría un servicio como Front Panel Express . Con las herramientas de aficionado no puede obtener la misma calidad y precisión. (Noté que su orificio de fijación está descentrado). Pueden trabajar con aluminio de hasta 10 mm de espesor, o acrílico o un material personalizado. Puede descargar un software de diseño del panel frontal desde su sitio para crear su diseño.

(Descargo de responsabilidad: no estoy afiliado a FPE)


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Sierra de marquetería en uso

Estoy de acuerdo en que una sierra de calar es el mejor método si el panel permite que el marco se balancee, y recomiendo el tipo en la imagen, con un marco ajustable, en lugar de uno que tenga que apretarse para tensar la hoja. Tipo muy difícil de controlar. Este es fácil ya que puede deshacer la tuerca de mariposa y acortar el marco, aflojar los tornillos de la abrazadera e insertar y sujetar la cuchilla, luego extender el marco y apretar el tornillo.

Taladre un agujero pequeño, lo suficientemente grande como para la cuchilla, en cada esquina, de modo que pueda girar la cuchilla fácilmente para el siguiente lado.


Gracias, Stevenh, por ese consejo útil. Yo tonto asumiendo esa "imagen" ...
Harry Weston

tome eso de alguien que hizo muchos casos en el diseño de productos principales ... esto es mejor que el mordisqueador. Funciona para varios tipos de materiales. Así que es una habilidad para aprender
gcb

Como referencia, ese tipo de sierra de calar se llama comúnmente "Sierra de joyero"
Steven T. Snyder

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Yo habría ido por:

  • Comenzando perforando agujeros como lo hizo, en las esquinas de la caja designada.
  • Usando una sierra de calar, habría cortado las líneas principales de la caja, con cuidado de no pasar las líneas. Un poco menos está bien, eso lo maneja el siguiente paso
  • Usando una ( herramienta de archivo , habría completado el rectángulo de corte para que se ajuste a la forma / tamaño exacto

¡Mucha suerte y que lo disfrutes!

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