Me pinté en un rincón. ¿Cómo maquetar?

Soy un aficionado que trabaja principalmente en proyectos de DC. Para el desarrollo y las pruebas, utilizo paneles de pruebas, y más tarde un tablero perforado. Mis proyectos son normalmente de bajo conteo: un Arduino Nano / Pro Mini + algunos circuitos integrados.

Todos mis trabajos son únicos, y hacer una PCB está fuera de discusión para mí.

Utilizo los circuitos integrados y la placa física en sí para probar el diseño de los componentes a bordo. Tengo Fritzing, pero no depende de la tarea de planificar el diseño físico; Es más como una visión ideal del circuito donde los cables no tienen grosor y todo encaja perfectamente en la matriz.

Mi problema es que a veces me pinto en una esquina: después de soldar algunas cosas, encontré el siguiente pin enterrado debajo de otros cables y componentes; No hay forma de soldar nada. Estuve buscando consejos, no encontré ninguno. ¿Cómo funciona tu flujo? ¿Cómo haces estas cosas?

Aquí algunas preguntas:

1. ¿Soldar todos los componentes primero y conectarlos después?
2. ¿Conecte cada componente directamente a Vcc, Gnd y señal compartida o use rieles ?
3. ¿Cómo diseñar los cambios? Quizás necesito agregar algo en el futuro.

Tus sugerencias son acertadas.

1. Primero suelde sus componentes, pero piense en lo que podría usar como cable, por ejemplo, una resistencia se puede usar como un puente. Los circuitos integrados son lo principal para poner primero, ya que están configurados y tendrán muchas conexiones densas. Intente y trabaje en una matriz, con todos los cables / componentes a lo largo de filas y columnas.

2. Los rieles son los mejores: tendrás muchas cosas que subirán a V + y bajarán al suelo, así que encaja en eso.

3. Déjese espacio en la fase de creación de prototipos. Puede reducir la escala más tarde si es necesario, pero una vez que ha comenzado con poco, es difícil hacerlo más grande. Un poco de planificación será de gran ayuda :)

También puede probar un software simple de diseño de stripboard. Algunos de ellos son pagados (y sorprendentemente caros), pero PEBBLE es gratis y al menos es un buen punto de partida.

A pesar de que está utilizando perf-board para construir sus proyectos, no hay nada que le impida utilizar la captura esquemática y el software de diseño de PCB para diseñar la ubicación de sus componentes.

Hacer esto te beneficiaría de varias maneras:

1. Aprenderías una habilidad útil haciendo esto.
2. El software puede generar y verificar su lista de redes para verificar que realmente haya contabilizado cada conexión.
3. Mientras realiza el diseño, puede descubrir que no tiene suficiente espacio entre las partes para enrutar, o que las partes necesitan ser movidas. Es más fácil mover las cosas en el software de diseño que en un tablero de perf.

He tenido buen éxito con el siguiente método:

1. Haga coincidir el diseño de la PCB en un espacio de cuadrícula que coincida con su placa de perf. Esta es la clave, ya que le permite verificar en la computadora que físicamente podrá colocar y conectar cada parte. Mantenerse en el patrón de cuadrícula mantendrá su diseño ordenado y más fácil de seguir más adelante.
2. Enrute sus trazas según sea necesario, teniendo en cuenta que las pistas en la capa inferior se implementarán como puentes de soldadura / cables de bus y las pistas en las capas superiores se ejecutarán como cables de puente aislados. Si sigue la cuadrícula y hace un esfuerzo para evitar ejecutar múltiples puentes uno encima del otro, cualquier solución de problemas necesaria será mucho más simple.
3. Imprima ambos lados de la PCB en una escala 1: 1, con la capa inferior como una imagen especular. En la capa superior, imprima solo las almohadillas de componentes y la serigrafía y cualquier rastro de la capa superior. Sería útil usar diferentes colores para diferentes capas superiores, tal vez para que coincida con los colores del cable de puente que tiene.
4. Coloque la copia impresa de la capa superior en el lado superior (sin cobre) del tablero de perf, alineándolo con la cuadrícula del tablero.
5. Coloque los componentes a través del papel y suéldelos en el lado inferior de la placa.
6. A continuación, se instalan los cables de puente necesarios para implementar las trazas de la capa superior, soldando en su lugar.
7. Voltee el tablero para ejecutar cualquier rastro de la capa inferior. Use la impresión inferior de la imagen especular como referencia para localizar y soldarlas.

Como dijeron @mguima y @spuck, use el software de PCB para hacer sus diseños. Te ayudarán mucho a resolver las cosas.

Además, no tengas miedo de unir tus contactos de perfboard para hacer trazados. Esto puede ser un dolor para tramos más largos, por lo que aún puede usar un cable, pero está bien para recorridos más cortos y ayuda a evitar el cableado de cables sobre sus componentes o las almohadillas que necesita para su cableado crucial / más largo. (No supongo que ya lo hagas, pero espero que quien te enseñó a hacer electrónica también te haya enseñado este "truco").

Si tiene un software de PCB para diseños, es posible que pueda llevar el archivo al espacio de su creador local para crear una placa personalizada legítima. (Si no sabe dónde está el espacio para fabricantes más cercano, hay mapas en línea para investigarlos). Algunos de ellos tienen la capacidad de construir PCB utilizando máquinas CNC, cortadores láser y otras técnicas para incluso acercarlos a la calidad profesional. Muy a menudo, encontrará otro nivel de pasatiempo o, posiblemente, personas de electrónica de nivel profesional que pueden ayudarlo aún más.

En cuanto a los servicios profesionales reales, varios de ellos pueden llevar un archivo en línea y luego simplemente enviarle la placa. Algunos incluso pueden llenar previamente el tablero por usted. Iba a sugerir Seeed Studio, pero parece que su cantidad mínima para la mayoría de los pedidos de PCB es 5.

Usted dice que hacer su propia placa está fuera de la cuestión, pero las máquinas CNC que tienen una precisión lo suficientemente buena como para hacer PCB pueden ser tan pequeñas como de aproximadamente 12 "en cubos. Pueden cortar las trazas y los agujeros, entonces ni siquiera necesito los ácidos malolientes. Los he visto en Amazon y eBay por menos de $ 500. Si no te importan demasiado los rastros pequeños, incluso una máquina CNC de menos de $ 300 funcionará. Sin embargo, el ruido podría ser un factor, ya que pueden ser tan ruidosos como un taladro, Dremel u otra herramienta rotativa pequeña. Algunos incluso usan un Dremel como cabezal de corte.

Dependiendo del software que viene con la máquina CNC. es posible que pueda usar su archivo de diseño directamente en la máquina CNC. Dependiendo de su software de diseño, aún debería poder exportar al menos el archivo a algo que la máquina CNC pueda usar.