¿La soldadura siendo o no uniformemente delgada y brillante realmente indica la confiabilidad del circuito?

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Actualmente estoy leyendo un artículo ( en ruso ) y el autor compara dos dispositivos (discos duros) del mismo modelo, uno fabricado por la Compañía A y el otro fabricado por la Compañía B. Una de las cosas que compara es cómo se ve la soldadura en las tablas.

Empresa Una placa de dispositivo ha soldado partes que se ven así:

soldadura "mala"

y esto se afirma que es "revestimiento de estaño de baja calidad". Lo que veo es que los puntos de soldadura no son brillantes y la capa de soldadura es más delgada cerca de los bordes del punto y más gruesa lejos de los bordes (un poco cóncava).

El dispositivo de la Compañía B ha soldado partes que se ven así (esa es exactamente la misma área de la placa que en el dispositivo de la Compañía A):

soldadura "buena"

y esto se afirma que es "revestimiento de estaño de alta calidad". Lo que veo es que los puntos de soldadura se ven brillantes y la capa de soldadura parece tener un espesor uniforme en cada punto.

Entonces, para mí, la primera tabla se ve más ordenada. Por lo que sé acerca de la soldadura una vez que las superficies se han desengrasado adecuadamente con fundente de soldadura y la soldadura se ha derretido correctamente, la conexión estará bien, independientemente de lo brillante y ordenada que esté.

Sin embargo, el autor afirma que el dispositivo de la Compañía B es de mayor calidad y debería preferirse debido (entre otros factores) a la "mejor calidad" del revestimiento de estaño. ¿Cuán razonable es tal reclamo? ¿Se puede juzgar la fiabilidad del dispositivo en función de dicho análisis de revestimiento de estaño?

soldering reliability

— diente filoso
fuente

Estoy de acuerdo contigo. La placa A me parece una placa tradicional hecha en un baño de soldadura de PCB comercial. A menos que haya algunas propiedades especiales del 'revestimiento de estaño' en la Junta B que no conocemos, digamos resistencia ultra baja con espesor ultra bajo. Yo diría que la Junta A es mejor?

— kingchris

Por lo que aprendí, si la soldadura no es brillante, es una señal de que ha sido refluida sin usar fundente, y probablemente tiene oxidación interna. Además, ¿no son esas vías en lugar de partes (podrían ser para componentes de orificio pasante, pero no veo pines)?

— Ben Voigt

@Ben Voigt: Bueno, parece que esos son vias, pero el autor usa su apariencia en su análisis.

— Sharptooth

Es difícil saber por las fotos de baja resolución, pero el segundo PCB podría ser Immersion Silver, en lugar de Hot Air Solder Leveled. La plata de inmersión se prefiere en estos días porque es mucho más plana y mejor para dispositivos SMD muy pequeños.

— Rocketmagnet

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He dicho esto antes, y lo diré de nuevo: cuán brillante se ve la soldadura no es una indicación confiable de la calidad de la unión de la soldadura.

Incluso antes de la soldadura sin plomo, el brillo no era un indicador confiable. Más confiable que la soldadura sin plomo, pero no lo suficientemente confiable para la mayoría de las personas.

Aquí hay algunas cosas que busco al evaluar la calidad de la soldadura:

Consistencia: ¿Todas las juntas de soldadura se ven iguales? Si no, indica una variación en el proceso de soldadura y, por lo tanto, es más probable que tenga problemas.
Humectación / absorción: ¿La soldadura se derritió de manera uniforme y fluyó hacia las superficies de acoplamiento, o parece que la soldadura goteó como el agua en un automóvil recién encerado? La soldadura con cuentas podría tener problemas y grietas ocultas debajo de la cuenta.
Acabado liso: no estoy preguntando si es opaco o brillante, sino que es liso o tiene grumos. Los bultos son un signo de fusión desigual o incompleta.
Flujo conductivo: este es raro, pero importante. Algunos tipos de flujo son conductivos, pero no todos lo saben. A veces, una placa se reelaborará con fundente conductor, pero el fundente no se limpiará correctamente (agua para fundente soluble en agua, etc.). Compruebe que se utilizó el fundente adecuado de la manera adecuada. Nota: Algunos fundentes dejan un residuo y esto está bien siempre que el residuo no sea conductor aunque pueda verse mal.
Juntas de soldadura agrietadas: a menudo esto solo se puede ver con un microscopio, y a veces ni siquiera entonces.

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+1 en general, pero particularmente por mencionar el flujo conductor. Tuvimos un fabricante local de pequeña escala (prototipos soldados a mano) que estropeaban los paquetes QFN de esta manera. El flujo fue lo suficientemente conductivo como para mantener baja la línea MCLR de un procesador a pesar de un pullup de 20 kOhm. Finalmente, tuvimos que soldar las piezas QFN, limpiar el tablero y luego resolverlas con fundente de colofonia. Mientras tanto, hemos enseñado a ese fabricante sobre los problemas de QFN. Esta fue su primera vez.

— Olin Lathrop

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Solía ser mucho más fácil antes de que los procesos de soldadura de RoH se pusieran de moda.

Para mí, todas las juntas de soldadura con soldadura sin plomo se ven opacas y se parecen mucho a una unión de soldadura SnPb convencional mal hecha. (Creo que ahora estoy mostrando mi edad)

IPC-A-610E es el criterio 'oficial' para juzgar la aceptación de las juntas de soldadura.

— Adam Lawrence
fuente

Mientras no mencione esa soldadura en las válvulas de su radio ... :-)

— stevenvh

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¡Conectar tubos con soldadura es anticuado! Escuché que hicieron nuevos tipos con alfileres hechos de invar para que puedas pegarlos en pequeñas almohadillas ... sí, enchufes.

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El caso puede ser comparar 2 tecnologías completamente diferentes: impresión tradicional de pasta de soldadura con impresora de plantilla versus galvanoplastia por deposición de soldadura con ayuda de electrólisis a través de aberturas de máscara fotorresistente.

La diferencia puede ser un orden de magnitud en la cantidad de soldadura depositada. Si el tablero está hecho con tecnología de deposición electrochapada, puede ser mucho más reciente y quizás de calidad superior.

Lo que posiblemente se pueda inventar en un futuro cercano es algún tipo de recogida y colocación de hojas individuales de lámina de soldadura creadas por un cortador CNC preciso sobre la marcha.