Lo que hace que una buena estación de soldadura

Soy un aficionado que busca comprar una estación de soldadura. El mercado de equipos de soldadura oscila entre $ 10 y $ 1000.

Esto plantea la pregunta: * ¿Cuál es la razón detrás de estas enormes diferencias de precios? * ¿Qué atributos debo buscar en una buena estación de soldadura?

Investigué un poco y descubrí que un buen soldador debe tener temperatura controlada y debe esforzarse por bombear suficiente potencia para mantener la temperatura deseada mientras el soldador transfiere calor al componente que está calentando. Además, debe ser una marca que tenga consejos de reemplazo fáciles de encontrar.

Seguramente debe haber otras cosas que desconozco. Por favor, arroja algo de luz sobre estas incógnitas desconocidas.

No necesita una plancha de $ 1000 a menos que la vaya a usar todo el día, todos los días, para ganarse la vida, durante los próximos 40 años. Igual que cualquier otra herramienta. $ 100 le dará un buen hierro que le durará mucho tiempo (si lo cuida) y hará cualquier trabajo de nivel hobby.

La temperatura ajustable es buena para la versatilidad, pero no es necesaria. Puede superar las limitaciones de un hierro de temperatura fija con técnica y práctica.

Personalmente, pasé los primeros años revisando planchas de bajo costo (por debajo de $ 40) antes de finalmente reservar $ 100 para una estación de Hakko. Cosas que noté:

• La unidad de control y la base de soldadura eran mucho más resistentes / pesadas y no se movían sobre mí.
• El mango de la plancha no se calentó después de 30 minutos de uso.
• Ser capaz de ajustar la temperatura es bueno cuando se trata de diferentes necesidades de calefacción.
• El hierro se calentó mucho más rápido.
• La plancha se sentó con mayor estabilidad en su soporte que las anteriores.
• La lista incluida de consejos útiles tenía como 80 variedades. Todavía no los he usado, pero sé que están disponibles si los necesito

Puede, por supuesto, sobrevivir con herramientas económicas según su nivel de uso y los tipos de proyectos que está realizando. Muchos proyectos son absolutamente factibles con una plancha de $ 20 y 35 vatios. Para mí, $ 100 me parecen adecuados para una herramienta que uso con bastante frecuencia en un nivel de hobby.

Editar según las recomendaciones de los comentarios:

• El control de temperatura (que no debe confundirse con la temperatura ajustable) hace que sea mucho más fácil obtener juntas de soldadura consistentes. El control de temperatura significa que hay retroalimentación de temperatura, por lo que la punta de hierro mantendrá su temperatura cuando arroje calor a la junta (hasta el límite de potencia de la plancha). Esto es especialmente útil cuando se suelda a algo que arroja calor rápidamente (como una placa de tierra).
• Tener suficiente potencia es clave para tener buenas articulaciones. Si la plancha no tiene suficiente potencia para calentar adecuadamente toda la junta, obtendrá "juntas frías" que no funcionan bien. En el mejor de los casos, son molestos y dan un comportamiento poco confiable. En el peor de los casos, pueden ser un peligro de incendio (actúan como una resistencia y pueden calentarse mucho).

Sostengo que 35-40W es suficiente para proyectos pequeños que solo involucran cables pequeños y cables de componentes. He usado una plancha de 35 W para cosas como intercambiar pastillas de guitarra y pequeños circuitos que ensamblas en una placa de perfilado con un cable de 20 AWG. Por lo general, más potencia no es algo malo, ya que generalmente terminará con una estación de temperatura ajustable por encima de probablemente 60 W o menos (mi Hakko tiene 70 W). Para soldar a un gran trozo de metal (como una placa o bloque de conexión a tierra grande), es posible que necesite una pistola de 100-150W.

Ciertamente no he hecho una encuesta de todas las opciones disponibles, ni las he usado todas, así que como siempre YMMV.

Para uso hobby considere:

• Potencia y regulación: no necesita una plancha de 30 W para SMD, una de 60 W para material mediano, una pistola de 100 W para cables pesados, todo con puntas incompatibles, por supuesto ... Una estación de soldadura con 80 W o más y regulación de temperatura cubre la mayoría de las situaciones . Además, se calienta rápido. Mucho más conveniente.

• Ergonomía: el cable de bajo voltaje (como en las estaciones de soldadura) es mucho más flexible que el voltaje nominal de la red (este tiene un aislamiento grueso). Mucho más fácil en la muñeca.

Entonces, obtenga una estación con control de temperatura. ¿Pero cual? Considere estos factores:

• Reputación de marca, fiabilidad ...
• Revisiones de la red (¡revise youtube!) ¿El mango se mantiene fresco, se deja caer? Los videos muestran todos los pequeños detalles. Mantén tus ojos abiertos.
• Precio de las puntas de repuesto! Mi estación tiene propinas muy baratas, como 2 € cada una, lo cual es muy agradable. Así que compré varias formas de punta, son fáciles de cambiar, punta grande para una buena transferencia de calor a cables gruesos, cincel, plano, punta SMD, etc. También verifique quién vende y almacena las puntas. Algunas planchas usan puntas Weller, que se pueden encontrar en cualquier lugar. Tengo otra plancha para la cual las puntas cuestan 20 €, hace una gran diferencia en el costo a largo plazo ...
• Precio de las planchas de repuesto (cuando quema su cable)
• Características (velocidad de calentamiento, etc.). El mío tiene un sensor de movimiento en el mango, por ejemplo, y se ajusta a 100 ° C y luego se apaga si se deja solo. No prenderá fuego a la casa y conserva la punta.

Yo uso una estación Xytronic. Básicamente es una marca barata, pero sorprendentemente bien diseñada. Es un placer usarlo. Mucho mejor que el anterior, que era un Weller WHS40 (más caro). ¡El único Weller que no usa puntas Weller! Además, las puntas ya no se pueden quitar una vez que el tornillo que las sujeta se oxida un poco por, por ejemplo, el flujo ...

También obtén un hierro barato de 10 €. Desoldar pasivos SMD es realmente fácil con una plancha en cada mano. Solo finge que son pinzas y arranca la parte del tablero. Puede obtener pinzas de calentamiento reales, pero son caras.

Nota: así es como desoldas el estilo de ghetto de SMD.

El cable de cobre grueso es increíble para calentar muchos pines, ya sea un chip o un conector de orificio pasante. ¡Solo calienta y sácalo!

( fuente )

Los componentes que pueden cambiar en un soldador son:

1. Termopar \ Control de calor: una estación terminal más alta tendrá una tolerancia más estricta a la temperatura. Algunas industrias requieren eso.

2. Calentador y circuito de calefacción: un calentador mejor se calentará más rápido, más rápido significa menos tiempo de espera (la masa de la punta también hace la diferencia)

   Utilizo planchas chinas baratas junto con planchas Weller. Ambos hacen el trabajo. Las estaciones más caras también tienen una mejor ergonomía y están mejor construidas. Al final del día, todos entregan calor a la soldadura y eso es todo lo que necesita.

A menos que suelde muchos componentes SMD en PCB densos, prácticamente cualquier hierro regulado hace el trabajo bastante bien. Sin embargo, tenga cuidado con las planchas baratas: no son un buen negocio si las usa más de una vez al mes. Solo duran un par de semanas de uso diario, por lo que no ahorrará dinero comprándolos. Sin embargo, puede ser una buena idea mantener uno de estos como repuesto.

Tenga en cuenta que la característica más importante del hierro es la punta, ya que con eso es lo que suelda. Claro, una plancha que tarda demasiado en calentarse, un cable que es demasiado resistente o un mango que se calienta demasiado pueden ser molestos, pero esto no es nada en comparación con una punta que no se moja correctamente o no se puede transferir lo suficiente calor. De hecho, $ 10 a $ 1000 es una amplia gama, y ​​más dinero generalmente le comprará una mejor calidad y más características, pero la propina es una cosa que debe ser buena para incluso considerar una compra.

Voy a disentir un poco.

Sí, las estaciones de soldadura más caras se calientan más rápido, tienen más potencia (eso hace la diferencia si está intentando desoldar algo conectado a un plano GND) y así sucesivamente; sin embargo:

Comencé usando un soldador muy barato, y me resultó muy difícil soldar y desoldar componentes pasivos de tamaño 0402. No soy un ingeniero capacitado en la universidad, solo soy un chico construyendo tableros y aprendiendo diseño de sistemas integrados.

Pensé que era un problema de habilidad manual, y que con más práctica aprendería a usar mi soldador barato y mejoraría el trabajo en mis tablas.

ESTABA EQUIVOCADO. Tu habilidad es solo una parte de la historia. Por unos pocos cientos de dólares, si te compras el equipo adecuado, te irás bien, muy rápido y te ahorrarás una tonelada de dolor de corazón que destroza los PCB.

Trabajo en conjunto con una empresa de diseño de consultoría profesional que construye PCB de todo tipo, y siempre traía placas para modificaciones. Estos tipos parecían magos con un soldador. Finalmente le pregunté a uno de sus técnicos de tablero qué consejos de tamaño usaban. Son una tienda de Weller y utilizan los consejos Weller NT1. (Simplemente conéctese en línea y verifique las dimensiones de las puntas NT1, son para soldar componentes SMD pequeños).

Mordí la bala y gasté varios cientos de dólares, y compré el WD1MN y algunos consejos NT1. En un mes, me convertí en un soldador decente. En unas pocas semanas, podría soldar 0201 con un par de pinzas y un microscopio 10x barato (Amscope).

Siento que estoy solo aquí, pero con mis viejas estaciones de soldar barato (he tenido una unidad china barata y he comprado un Weller más barato) las puntas son demasiado grandes para hacer un trabajo preciso con componentes SMD más pequeños.

Si quiere ser bueno soldando 0402s o circuitos integrados de paso fino, un soldador barato con sus puntas de reserva es como tratar de soldar un grano de arroz a un PCB con una punta de soldador que parece una salchicha bajo un microscopio.

No soy un snob de engranajes: tengo cosas baratas en su mayoría (cosas de grado Rigol y algunos equipos de prueba de RF súper viejos), pero comprar la estación Weller con las puntas NT1, un microscopio barato y un cable de soldadura de calibre 0.2 mm tomó yo de aficionado a semi-profesional en términos de soldadura.

Sí, tal vez podría usar el equipo más barato con puntas más grandes, pero ¿cuánto valen para usted las tablas en las que está trabajando? Terminé matando tablas usando herramientas tan contundentes. Herramienta adecuada para el trabajo correcto ... en serio.

Tomando una visión más amplia de la "estación de soldadura" como "el lugar donde se realiza la soldadura". Una cosa que no se menciona en otras respuestas: es esencial mantener limpia la punta del soldador , por lo que es muy importante contar con un buen método para hacerlo (esponja húmeda, bola de cobre). Esto también significa que debe tener una pequeña botella de agua en su estación (para mantener la esponja húmeda).

Finalmente, recuerde apagar la plancha cuando no esté en uso. La punta tiende a "comerse" con el tiempo (la soldadura "disuelve" el metal). Apáguelo, durará más. Algunas estaciones tienen un apagado automático: eso lo hace más fácil (también reduce el riesgo de incendio).

Esto ha sido principalmente por consideraciones de baja complejidad para aficionados.

Tan pronto como necesite trabajar con piezas SMD, necesitará una estación de soldadura adecuada. No es necesario que sea el líder del precio de mercado (JAE, Weller), algunas estaciones de Aoyue con puntas reemplazables harán el trabajo. También puede obtener el modelo con pinzas de hierro si vuelve a trabajar. Alternativamente, se pueden usar dos planchas estilo palillo.

Si realmente trabaja con electrónica, necesita una herramienta adecuada como con cualquier otra profesión. No es necesario que sea "todos los días durante 40 años", si necesita hacer prototipos una vez al mes, pero la placa tiene más de 800 componentes en densidad moderada, necesita el equipo adecuado, como un microscopio con espacio de trabajo debajo, etc.

Calentar rápidamente o "más potencia" es bastante irrelevante siempre que no sea algo tonto como 20W. El control de la temperatura es importante porque la soldadura sin plomo requiere temperaturas bastante altas, especialmente si su estación de soldadura es barata y no mantiene un buen control del final de la temperatura de la punta. Entonces, para una parte difícil, enciende el calor. Las planchas de estación también le permiten intercambiar puntas desde esa punta de aguja de paso de 0.5 mm al "conector con plomo que va a un avión de tierra".

En la actualidad, las herramientas profesionales tienen un sensor de temperatura y un elemento calefactor muy cerca del extremo de la punta, por lo que cuando pega la punta de la aguja en la almohadilla de tierra del chip 0402, se enciende inmediatamente para mantener la temperatura adecuada. Hace una gran diferencia para el trabajo de soldadura, especialmente en puntas finas. Aparte de eso, no hay una gran diferencia, excepto la calidad de construcción y el control de calidad. Las puntas profesionales están bien mecanizadas y son duraderas, por lo que intercambiarlas suele ser bastante fácil. Además no se calientan. La parte del mango que es.

Para las planchas de pinzas hay más diferencia y evaluamos algunas estaciones de marca antes de establecernos en el antiguo caballo de guerra Weller. Esas puntas anguladas con excelente control de temperatura simplemente toman el pastel, ya que la misma plancha puede manejar 0402 y DPAK-2 con facilidad. Sin embargo, no es barato.

Weller es una marca, pero ERSA, por ejemplo, tiene una estación de soldadura profesional perfectamente buena para menos de 300e (i-con) y hay otros como OKI que compraron metcal.

La calidad de construcción, por supuesto, importa, como con todas las herramientas, las herramientas profesionales son livianas y delgadas, por lo que es más fácil trabajar con ellas, pero eso es más comodidad para la criatura, siempre que no obtenga algo realmente grueso que no pueda usar para realizar trabajos de precisión.

La última vez que hice una soldadura seria fue en mi equipo de jamón Heathkit en la década de 1960. Mi estación de soldadura consistía en una pistola de soldadura Weller de 300 vatios y una puerta Masonite para un banco de trabajo.

El problema con la pistola de soldar Weller es que las puntas se desgastan rápidamente y a veces hacen un mal contacto eléctrico con sus postes de montaje. Si intenta usar la punta para empujar un cable o una pieza en su lugar, se dobla. No recomendado.