Hace un tiempo contraté un EE directamente de la universidad. Me preguntó algo como, "¿cómo demuestras tus diseños? ¿Los abordas? ¿Envolturas de alambre? ¿Cómo?"
Mi respuesta fue: "Bueno, construimos un PCB y si funciona, ¡entramos en producción y lo enviamos!"
Muchos circuitos simples no pueden ser prototipados sin hacer una PCB personalizada. Cualquier cosa de alta velocidad, bajo ruido, altas corrientes de conmutación, etc. es difícil o imposible de hacer de otra manera. A veces solo la logística se interpone en el camino. No puede, sin una PCB personalizada o algún adaptador / zócalo loco, prototipo con un BGA de más de 1000 bolas. Incluso si pudieras, no querrías hacerlo. Las probabilidades de hacer más de 1000 conexiones sin error son muy bajas. Hacerlo dos veces es casi imposible.
Hacer PCB personalizados para prototipos parece costoso, pero no lo es. No se compara con pagarle a alguien para hacer y depurar varios prototipos usando paneles de pruebas o envoltorios de alambre e incluso terminar con algo de confiabilidad cuestionable.
Por lo tanto, los EE profesionales generalmente van directamente al diseño de una PCB y luego hacen todo lo posible para asegurarse de que la PCB funcione la primera vez. Casi nunca funciona la primera vez, pero cuanto más cerca esté de trabajar, mejor. Luego, el tablero se modifica (es decir, se vuelve a girar) y se vuelve a construir. Con suerte, un PCB pasa por 2 o 3 vueltas antes de pasar a la producción comercial.
Recientemente hice una PCB personalizada que usaba una Intel Atom PCB y todas las cosas habituales de tipo PC. Mi enfoque no fue diferente con este PCB. Lo diseñé, traté de hacer que funcionara la primera vez y lo construí. El PCB Rev 1 funcionó principalmente, pero tiene algunos problemas menores. La placa Rev 2 funcionó perfectamente.