Encontré estas juntas de soldadura triangulares en una fuente de alimentación de 24v. ¿Por qué se hacen como triángulos? Esta es la primera vez que lo veo y no pude buscar nada en Google.
Encontré estas juntas de soldadura triangulares en una fuente de alimentación de 24v. ¿Por qué se hacen como triángulos? Esta es la primera vez que lo veo y no pude buscar nada en Google.
Respuestas:
Tenga en cuenta una pequeña muesca (adyacente a "R7"), una ranura estrecha en el trazo grueso. Estas trazas de forma especial se utilizan para minimizar los efectos (separados) de una ruta de alta corriente de otra ruta de alta corriente, o tal vez de una señal sensible.
Los triángulos son aberturas de máscara de soldadura deliberadas para permitir la acumulación de soldadura, para reforzar el rastro cerca de la junta, para compensar la capacidad reducida del portador de corriente de los rastros de PCB en el punto de unión.
Dado que muchos de los pasadores de orificio pasante son de gran diámetro, a menudo queda poco cobre anular para formar una ruta de corriente por sí mismo, por lo que la soldadura en sí se usa para proporcionar una mayor capacidad de corriente en esos lugares.
Tenga en cuenta el pegamento que sujeta los componentes a la placa, lo que es más obvio debajo de U3. Considerando esto junto con la prevalencia de componentes de orificio pasante, creo que las aberturas triangulares en la máscara de soldadura son para ayudar en la transferencia de calor durante la soldadura por ola.
Con la soldadura por ola, pasa un lado de la placa de circuito impreso sobre una ola de soldadura fundida, que se ve atraída por las áreas metálicas expuestas de la placa (y sus componentes). El pegamento evita que los componentes se laven a la soldadura.
La soldadura por ola se usa cuando hay componentes de orificio pasante en el lado superior de la placa, porque la soldadura se absorberá alrededor de los cables y llenará los orificios pasantes (si están chapados). Por cierto, también hará buenas uniones de soldadura en componentes de montaje en superficie en la parte inferior :)
Un problema con la soldadura por ola es que las grandes áreas de cobre cubiertas con una máscara de soldadura tardan en calentarse. Del mismo modo, puede llevar mucho tiempo calentar los cables de los componentes a través del orificio lo suficiente como para que fluya la soldadura. Esto es especialmente cierto en una fuente de alimentación, donde los componentes pueden ser grandes inductores o conectores. Tener metal extra expuesto (sin máscara de soldadura) ayuda bastante.
Otra razón (¿quizás la razón principal?) Se explica en la respuesta de Ali Chen .