Hay dos formas de definir el área "activa" de una huella de montaje en superficie: SMD y NSMD, es decir, Máscara de soldadura definida y Máscara sin soldadura definida .
Es inusual ver ambos en una huella, pero ciertamente no es imposible.
Las almohadillas SMD tienen efectivamente un labio elevado alrededor del borde de la almohadilla. Esto a veces puede tener una ventaja sobre las almohadillas NSMD por un par de razones:
- Puede crear un sello aislante alrededor de las almohadillas, lo que reduce la posibilidad de que se formen puentes de soldadura durante el reflujo.
- Aumenta la resistencia mecánica de la almohadilla ya que la máscara ayuda a sujetarla
- Limita la tensión superficial desplegable del componente en almohadillas grandes
Solo las almohadillas más grandes son SMD en esa huella. Esas almohadillas generalmente tendrán más pasta de soldadura, lo que significa la posibilidad de que esa pasta se filtre hacia los lados y forme puentes. La máscara de soldadura básicamente forma una barrera alrededor de la almohadilla, reduciendo la posibilidad de que esos puentes se formen y haciendo que la pasta de soldadura permanezca dentro del área de la almohadilla durante el reflujo. Además, cuando la pasta de soldadura se derrita, la tensión superficial absorberá el componente hacia las almohadillas. Cuanto más grande es la almohadilla, más fuerza ejerce. Con almohadillas grandes es posible que ejerzan demasiada presión, empujando así la pasta de soldadura fuera de las almohadillas normales y haciendo malas conexiones. Al usar SMD en esos pads, usted limita la distancia que los pads pueden extraer del chip. La máscara forma un cojín en el que se asienta el chip para que los otros pines puedan volver a fluir correctamente.