En la mayoría de los procesadores modernos, si no en todos, el silicio está unido por un chip invertido a un dispositivo de interposición que luego tiene todas las almohadillas de conexión. Como resultado, la parte posterior de la matriz de silicio se encuentra en la parte superior, apuntando hacia donde está conectado el disipador térmico.
En los procesadores de escritorio, esto generalmente se une con compuesto térmico a la carcasa metálica superior, lo que permite una buena transferencia de calor desde la matriz al disipador térmico. De hecho, esta es la razón por la que con algunos de los procesadores muy nuevos debe tener cuidado con la fuerza con la que atornilla los disipadores térmicos, ya que es posible, literalmente, fracturar el silicio si la carcasa metálica se deforma debido a la presión. El resultado es algo como esto: Fuente de la imagen
Para las CPU de las computadoras portátiles, se utiliza un proceso similar, excepto que la carcasa metálica se omite para ahorrar espacio y peso. El disipador térmico en este caso se adhiere directamente a la matriz de silicio. Generalmente, se usan almohadillas térmicas o al menos una capa gruesa de compuesto térmico para evitar astillar o agrietar el silicio cuando se une el disipador térmico. El resultado es así: Fuente de la imagen
El mismo proceso se usa en muchas otras aplicaciones. Los paquetes TO-220, como mencionó, tienen la oblea unida directamente a la almohadilla metálica posterior y luego los pasadores se unen con alambre al frente. Los FPGA grandes que se ejecutan a altas velocidades usan un paquete similar a las CPU de escritorio: voltear el chip a un intercalador con una cubierta superior de metal.
Para responder aún más al punto de encontrar recursos formales, probablemente no haya ninguno más formal que el Intel Packaging Databook que, aunque parece describir principalmente varias dimensiones mecánicas, también lo hace en la sección de introducción y materiales de empaque en la estructura del paquete BGA de chip flip . También menciona (que se relaciona con la versión sin tapa) que:
La parte posterior del troquel está expuesta permitiendo que las soluciones térmicas y el material de interfaz térmica tengan contacto directo con la superficie del troquel.
Intenté ver si podía encontrar qué se hace exactamente en la parte posterior del dado para protección, pero no hay nada específicamente mencionado. Con toda probabilidad, no será más que una capa de pasivación, generalmente nitruro de silicio o carburo de silicio.