Chapado a través del agujero en casa?
Respuestas:
Como dice Majenko, algunas personas han probado la ruta del líquido conductor. Por lo que he leído, parece funcionar bien, pero requiere un ajuste fino y experimentación (pero también lo hacen el resto de las técnicas de PCB caseras si desea obtener los mejores resultados posibles) Me gusta la idea de líquido / vacío conductivo seguido de galvanoplastia de cobre para hacerlos más confiables.
En general, estoy de acuerdo con Mike: si está haciendo esto en serio, el grabado propio simplemente no vale la pena dada la velocidad / precio / facilidad de obtener tableros de gran calidad. Sin embargo, si necesita un truco rápido o tiene prisa por probar algo, aunque creo que puede ser útil tener un pequeño tanque de grabado allí.
De todos modos, otra sugerencia es usar a través de remaches de agujero . Los he usado (los de 0.6 mm y 1.0 mm) con gran éxito en mis tableros grabados. No me molesté en obtener la prensa, ya que era demasiado costosa de usar para algo que solo hago ocasionalmente cuando tengo prisa, pero funciona bien sin que pueda hacer frente a un poco sobresaliendo en un extremo (~ 0.4 mm) y tener que soldarlos. Si planea hacer esto agarrar mucho la prensa probablemente valdría la pena (o hackear uno mismo con, por ejemplo, un punzón y un alfiler)
Aquí hay una imagen de ellos en uso (por ejemplo, hay 2 al lado de las almohadillas de condensadores de color marrón claro justo debajo del IC superior) Las
resistencias son 0603, trazas de ~ 0.25 mm a ~ 0.8 mm, remaches de 0.4 mm de agujero, 0.6 mm de diámetro.
El principal problema al tratar de emular el proceso de revestimiento comercial es que las placas se platean antes del grabado, por lo que necesita un taladro CNC. Es tan barato hacer tableros comercialmente en estos días que realmente no vale la pena el esfuerzo.
Es posible, más o menos.
Vea este bonito blog donde alguien ya lo ha probado con diferentes niveles de éxito:
http://www.colinmackenzie.net/electronics/14-pcb/25-thru-hole-plating-diy-printed-circuit-boards
Básicamente implica el uso de una bomba de vacío (aspiradora) para aspirar pintura conductora (como la pintura de reparación del desempañador de automóviles) a través de los agujeros para colocarlos en placas.
Para mi primer intento, después de grabar ambos lados del pcb, pero antes de perforar, coloqué una etiqueta adhesiva grande sobre el pcb (los míos eran transparentes como cinta adhesiva). Luego configuré mi máquina cnc y perforé todos los agujeros. Utilizando el líquido conductor del kit de reparación del descongelador y una vieja tarjeta de visita brillante, exprimí el líquido a través de la PCB sobre todos los agujeros de perforación. Luego utilicé una aspiradora en el lado inferior de la PCB para aspirar el líquido a través de los agujeros.
Para mi segundo intento, construí una mesa de vacío con una tabla de cortar de 4 $. Con mi máquina CNC fresé un patrón gráfico profundo (75%) en el tablero. Esto permitió que la PCB se asentara en cualquier parte del corte y todavía tuviera mucho aire circulando debajo. El recorte del gráfico era de aproximadamente 4x5 pulgadas, pegaría con cinta adhesiva cualquier parte de la mesa de vacío que no esté cubierta por el PCB para obtener un buen sellado para que el aire solo sea aspirado a través de los agujeros en el PCB.
Sin embargo, ha tenido algunos resultados mixtos:
Recientemente tuve un problema con el líquido conductor Silver. Utilicé algunas vías para atar la tierra de mi regulador al plano de tierra en la parte inferior de la PCB. En funcionamiento, el pin de tierra de este regulador tenía una tendencia a flotar en ocasiones. Quizás tuvo que ver con la salida actual, no estoy seguro. ¡La resistencia de estas vías cambiaría intermitentemente hacia arriba a 50 ohmios! Quizás este enchapado sea suficiente para pequeñas señales de señales, pero dudo en depender de ellos en vías para la distribución de energía.
Sin embargo, un comentario en el sitio tiene una posible solución al problema:
¿Por qué no intentas recubrir con cobre los agujeros pasantes después de haberlos activado con tu tinta plateada? Hacer esto dará como resultado vias mucho más robustas y confiables, y no es tan complicado de hacer. Este sitio ofrece una buena visión general del proceso:
Si alguien todavía tiene interés, este video muestra cómo plaquear a través del orificio en el hogar utilizando la pirólisis de hipofosfito de cobre para activar los orificios.
Mira esto: http://youtu.be/fY0AjzKLA-8
Las otras respuestas son muy buenas y son la forma estándar (o eso he escuchado) para que el aficionado haga un hoyo en su casa.
Sin embargo, otra forma que he visto recientemente utiliza un tipo de plata o pasta de soldadura que tiene un punto de fusión más alto que la pasta de soldadura estándar. La idea es enmascarar la capa superior con algún tipo de lámina extraíble, perforar los agujeros a través de la lámina y su PCB, cubrir la capa superior con la pasta de plata, aspirarla con una mesa de vacío y luego hornearla. Después de quitar la película, ahora tiene una PCB con orificio pasante plateado.
Aquí está la página de LPKF y una demostración en video .
Tenga en cuenta que no trabajo para LPKF y nunca lo he usado, solo lo he visto en línea.
Para mí, el verdadero genio está usando una pasta con un punto de fusión más alto que el de la pasta de soldadura. Esto lo hace inmune al paso de reflujo que ocurrirá después de que se realice el enchapado. Estaría muy interesado en conocer una fórmula para hacer esta pasta usted mismo, o, al menos, una fuente barata y fácilmente disponible para la pasta para que el aficionado promedio pueda hacer esto por sí mismo.