Desoldar un jack DC complicado


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Estoy tratando de reemplazar un conector de alimentación de CC defectuoso en una computadora portátil, y estoy teniendo un momento bastante difícil con él. En este punto, no estoy seguro de si el problema está en mi equipo o en mi técnica.

Equipo:

  • Hierro con temperatura controlada Weller 50w (temperatura máxima: 850f, punta ETA)
  • Pistola de hierro / aire caliente a gas Dremel ( esta cosa )

Hay seis almohadillas en la parte inferior de la placa que necesito desoldar para quitar el gato viejo. Los cuatro en el exterior, por lo que puedo decir, solo brindan soporte mecánico en lugar de conectividad eléctrica.

Así es como se ve el tablero desde arriba:

Parte superior de la PCB de una computadora portátil, centrada en el conector de alimentación

Y el fondo: Parte inferior de la PCB de una computadora portátil, centrada en el conector de CC

(Es un poco desordenado debido a mis intentos anteriores. La basura negra / marrón es solo fundente, no carbonizada en el tablero)

Se necesitó mucho tiempo para sacarlo tan lejos como está actualmente.

El principal problema es que eliminar la soldadura existente está resultando casi imposible: tengo tanto una mecha desoldadora como una ventosa de soldadura.

  • La ventosa ha demostrado ser casi inútil, en el momento en que quito la plancha para colocar la ventosa en su lugar, la soldadura ya se ha reforzado.

  • La mecha algo funciona, pero parece tomar un tiempo muy largo para llegar muy pequeña capa de estaño absorbido. Como en, puedes ver el más leve indicio de color plateado en la mecha de cobre.

Mi técnica consistía en ajustar mi plancha a la temperatura máxima (850f), dejar que alcanzara la temperatura (verificada en la pantalla digital), agregar algo de flujo, mantener la mecha en su lugar en la parte superior de la almohadilla y presionar la punta de la plancha en eso.

Tengo entendido que esta alta temperatura es necesaria debido a que la soldadura de fábrica es más difícil de manejar que las cosas que compra en un carrete, y también es probable que sea del tipo sin plomo, que requiere una temperatura de fusión más alta.

Ahora la otra opción que tengo es la antorcha / pistola de aire caliente, pero no quiero perder el tiempo demasiado por miedo a quemar el tablero. Por eso estoy aquí, preguntándole a alguien que es de esperar un experto.

¿Cómo puedo saber cuando mi área de trabajo se está calentando demasiado? Dado lo que he descrito aquí, ¿estoy haciendo algo obviamente malo? ¿Me estoy perdiendo algún equipo crucial para facilitar este trabajo?

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Meta pregunta relacionada con este horrible cierre y migración: meta.electronics.stackexchange.com/questions/5685/…
Passerby

Respuestas:


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El gato está defectuoso, así que ...

Corte todo el plástico con cortadores laterales, dejando solo los terminales de metal. Ahora puede quitar cada terminal por separado.

Sostenga la placa de circuito verticalmente en un tornillo de banco. Caliente su plancha como de costumbre y aplique más soldadura a la almohadilla para mejorar la transferencia de calor. Tome una terminal (en su borde para reducir la transferencia de calor) con sus alicates, luego caliente la almohadilla con su plancha. La soldadura debe derretirse rápidamente, luego simplemente extraiga el terminal de la placa.

Finalmente, use una ventosa de soldadura y / o una trenza desoldadora para eliminar el exceso de soldadura del orificio.


Que funcionará.
Ecnerwal

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Creo que la parte 'aplicar más soldadura' es la clave la mayor parte del tiempo cuando algo no se derrite, realmente ayuda con la transferencia de calor.
Tanner

2
Sabes, no estoy seguro de por qué no había considerado la demolición del gato roto. Esto es lo que terminé haciendo, y habría ahorrado un montón de tiempo. Agregar la soldadura adicional, de forma contraintuitiva, ayudó mucho.
Mikey TK

En este caso, agregar un poco de soldadura de estaño-plomo generalmente reducirá el punto de fusión, puede hacerlo un par de veces y succionar la aleación y refrescar la soldadura de estaño-plomo para que se derrita a temperaturas más bajas.
KalleMP

¿Seguramente el flujo es una mejor opción que agregar soldadura?
Polinómico

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La bomba es tu amiga. La técnica incorrecta con la bomba es su problema:

La ventosa ha demostrado ser casi inútil, en el momento en que quito la plancha para colocar la ventosa en su lugar, la soldadura ya se ha reforzado.

Por supuesto, debe aplicar la bomba mientras la soldadura aún está fundida. Siga calentando la soldadura con la punta de la plancha, luego introduzca la bomba, presione rápidamente el botón y retire ambas herramientas.

Asegúrese de quitar la soldadura de la bomba cada dos usos.

Las puntas de la bomba de soldadura están hechas para soportar algo de calor. Puede hacer esto sin atascar la punta de la bomba en la punta del soldador: básicamente, solo acerque las herramientas a la gota de soldadura desde diferentes ángulos. La bomba crea una pequeña área de vacío alrededor de su punta; no tiene que estar en contacto con el blob de soldadura cuando lo disparas.

Aplique la succión a cada articulación varias veces. La mecha no será de mucha utilidad aquí, porque la mecha no eliminará la terca soldadura del interior de un orificio pasante chapado. La absorción es más útil para limpiar las almohadillas de soldadura cuando se retira una pieza, o para arreglar puentes de soldadura accidentales entre pasadores o trazas muy espaciadas.

Si la bomba ha hecho todo lo posible y la pieza todavía está atascada, hay formas de aflojarla con el equipo que tiene. Puede calentar los pasadores de un lado del gato al mismo tiempo mientras aplica presión para que se muevan un poco. (O mientras tira de la parte desde el lado del componente). Luego haga lo mismo en el lado opuesto y repita. Al alternar de esta manera, poco a poco, obtendrá la parte.


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Personalmente, tiendo a mantener el succionador de soldadura listo al lado del componente, con el dedo en el botón, incluso antes de aplicar el soldador. Un poco de fuerza bruta e ignorancia con un par de alicates en los cables del componente a veces puede romper cualquier soldadura restante.
Simon B

Hay una cosa más que vale la pena mencionar con respecto a la bomba. He usado muchas bombas simples con varios efectos. Últimamente, encontré esta pequeña cosa VTDESOL3 (diferentes nombres en diferentes regiones): youtube.com/watch?v=mv4uFaX3UbI Es una combinación de soldador merdio / de baja fidelidad y un sucker manua. Me costó el doble que la ventosa barata típica, por lo que sigue siendo muy barata, y el beneficio adicional de la punta de succión calentada realmente hace la diferencia. El elemento calefactor es esencialmente el mismo que en mi plancha. Solo hay un enchufe de alimentación, no hay control de temperatura, pero probablemente podría hacerse.
quetzalcoatl

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Bueno, la reparación de la electrónica de consumo está fuera de tema, pero el problema general es que hay MUCHOS aviones de cobre (incluidos los interiores) en el área del conector de alimentación de casi cualquier computadora, y actúan como un calor muy efectivo -lavabo.

Debe precalentar toda la placa (en un horno) y luego calentar el área de la que está tratando de quitar el gato. En la mayoría de los casos, "quitar la soldadura" es infructuoso (no lo sacará donde cuenta, dentro de la placa), es mejor agregar un poco de soldadura para obtener una mejor conducción del calor, y luego sacar el gato tan rápido como puedas. Preocúpese por eliminar la soldadura después de que la cosa esté fuera, para que pueda obtener la nueva.

Si bien es un problema bastante común, no es una reparación tan simple: no es raro dañar la placa al quitar el gato. Si la cosa estaba bien diseñada, no necesitaría ser reemplazada, por lo que sabe de antemano que hay problemas allí.


+1 a la adición de un poco de soldadura que puede ayudar de forma contraintuitiva a "engrasar" un trabajo de reparación difícil.
scld

+1 He tenido este problema con este tipo exacto de reparación de componentes. Los diseñadores parecen simplemente conectar el conector de CC a los planos de tierra sin relieves térmicos ... Es posible que no necesite un horno, pero un precalentamiento de aire caliente que puede llevar todos los planos a 100C o 150C le dará una GRAN cantidad impulso para que no tenga que ir tan lejos de la temperatura ambiente a la temperatura de fusión con la plancha.
Daniel

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¿Tienes un removedor de pintura de aire caliente ?

Ajústelo a unos 250 ° C, tal vez un poco más, y apúntelo al lado de la placa de soldadura. Dirija el flujo de aire para cubrir el conector y los alrededores inmediatos y poco más (la herramienta viene con deflectores de aire de clipon que pueden ayudar).

Cuando vea que la soldadura comienza a derretirse en el área afectada, tire del conector hacia arriba (¡no con los dedos!)

foto del enlace de arriba

Esta no es una técnica para usar en todas las circunstancias. Si el gato se rompe definitivamente, cortarlo y quitar los pasadores individuales tiene un menor riesgo de daño colateral.

Pero si era necesario preservar el conector, por ejemplo, para el análisis post mortem, vale la pena tenerlo en el arsenal.

Sí conlleva algunos riesgos: por ejemplo, las temperaturas deben calibrarse, por ejemplo, con un termopar, y se recomienda practicar en un tablero de cinta. Demasiada temperatura y flujo de aire corren el riesgo de volar 0402 por todo el lugar. En tales casos, pueden ser necesarios parabrisas improvisados ​​de cinta y cartón Kapton.


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Perdona, me acabo de unir. Quitaría el gato usando cualquier herramienta que no dañe la placa. Una vez que retire el gato, use su soldador y ventosa para limpiar las conexiones que necesita para el nuevo gato. Observe cuidadosamente que no ha creado cortocircuitos de soldadura. También considere no instalar un conector en absoluto, sino conectar cables cortos a un conector externo para usarlo de manera externa a la placa de circuito.

Buena suerte Stephen


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Alimente el alambre de soldadura en un lado y el pin central para que tenga un charco (que conecta los 2 o 3 en un lado, todo el charco se extiende sobre esos pines). Luego doble este lado hacia arriba lejos del tablero en el otro lado del conector, mantenga esta posición hasta que el charco se enfríe. Habrá algo de torque en la placa del conector, pero probablemente no lo suficiente como para romper algo. En este punto, tienes 2 pines para ir, así que repite en el otro lado. Use mucho fundente. Una vez completado, use alambre trenzado para limpiar la soldadura de la placa y algo de alcohol isopropílico para limpiar el fundente. Normalmente usaría una pistola de calor junto con un soldador para quitar un conector como el que se muestra, pero es posible que pueda sobrevivir sin él. Recomendaría una plantilla para sostener el tablero, permitiendo que una mano aplique la punta de hierro a un lado del tablero,

Una advertencia: un charco de soldadura caliente (mucho menos cualquier metal líquido a esta temperatura) es extremadamente peligroso y un pequeño error con algo de esta naturaleza tiene la capacidad de impactar el resto de su vida. Si esto parece estar causándole demasiados problemas o se siente un poco incómodo, simplemente omítalo y encuentre una mejor solución.


Las gafas de seguridad son una buena inversión cuando se hacen cosas inusuales con metal fundido.
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