El primer paso en entornos vibrantes es cuidar los extremos de los cables, como lo sugiere Spehro.
Si suelda o extiende los conductores internos, se convierten efectivamente en uno o más cables individuales con resistencia muy limitada y resistencia a la vibración. Esta es la razón por la cual los profesionales engarzan todos sus terminales y, si es realmente importante, usan una férula alrededor del cable y luego la engarzan. (Una férula bien elegida mantendrá los cables relativamente bien agrupados, incluso cuando se engarce con mucha fuerza después).
Después de eso, debe preocuparse por la cubierta externa de sus cables que vibra a lo largo de un borde áspero. O necesita evitar eso, mediante el uso de muchos puntos de apoyo, o puede endurecer el haz de cables contra él con refuerzos.
Una vez que esté en ese punto, debe comenzar a considerar el tamaño del cable y el varado.
Para la industria automotriz, pueden establecer un estándar tonto como "AWG24 y nada menos", pero eso es más probable debido a los conocimientos limitados sobre el asunto en algunas partes de la industria. (Es más fácil decirle al personal del garaje que nunca compre menos que AWG24, que explicar los puntos más finos).
Sin embargo, la regla más sensata es la que se ve en la respuesta de Spehro: no menos de X o Y para la cantidad de fuerza de vibración N o M. Por supuesto, existen muchos tipos diferentes de definiciones y especificaciones para la fuerza de vibración mínima o máxima en cualquier tipo de sistema, por lo que esto puede nublarse rápidamente, nuevamente una razón para decir simplemente "AGW24".
Para ampliar un poco el comentario de mkeith: cuanto más gruesa sea una varilla de cobre (alambre o no), más distorsión creará una fuerza de flexión en el material. Cuanta más distorsión se acumula, más rápido se fatiga el metal. Si tiene un cable infinitamente pequeño, tiene una distorsión infinitamente pequeña en un ángulo agudo. De hecho, el alambre de unión de chips, que puede ser tan pequeño como varias o docenas de micras, puede balancearse en el viento doblando y vibrando sin romperse durante mucho tiempo.
Entonces, si desea un cable muy flexible y de larga duración, está buscando un cable compuesto de tantos hilos pequeños como pueda encontrar.
Lo habitual es la acumulación de alambre de 0.06 mm con una funda de silicona o teflón para una flexibilidad y resistencia a la vibración extremadamente altas. Así como el rendimiento a altas temperaturas. Pero existe la misma composición de alambre en alambre de PVC o PP, o alambre enrollado, o silicona reforzada con fibra de vidrio. Con estos cables tan pequeños obtienes los 19 soportes que Spehro ya menciona en AWG28, con la suerte adicional de que los hilos más delgados te darán un margen adicional, como se discutió anteriormente.
Sin embargo, tenga cuidado con la silicona u otros plásticos blandos, ya que es mucho más fácil de dañar con bordes afilados pequeños. Muchas soluciones automotrices solo permiten plásticos blandos dentro de áreas seguras, donde los cables se envuelven en vainas de refuerzo de fibra de vidrio cuando se enrutan a lo largo de superficies duras y afiladas que pueden rozar a lo largo de ellos.
TL; DR (conclusión):
Si tiene hebras muy delgadas, puede tener alambres más delgados, porque el metal se fatiga mucho menos cuanto más delgado es el hilo. Entonces, si tiene un cable normal de 7 hilos en AWG24, es muy posible que se suelte del cable de más de 19 hilos AWG28, por vibración.
Pero antes de comenzar a pensar en el grosor y el trenzado de un cable, debe pensar en terminar con seguridad los extremos de su cable, en ningún caso use uniones de soldadura para comenzar y el daño a sus cables causado por frotar y cortar a lo largo de los bordes duros.