¿Qué punta de soldador debo usar?

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Esta es una pregunta bastante abierta intencionalmente. :-)

Toda la soldadura que he hecho hasta este momento ha sido con componentes de orificio pasante. Espero pasar a algunas partes más pequeñas de montaje en superficie en algún momento en el futuro. Tengo una estación de soldadura Weller WES51 que viene con una punta de "destornillador" (ETA, creo) que comienza a sentirse un poco como trabajar con una salchicha a medida que mejoran mis habilidades (incrementalmente). Hay una gran cantidad de consejos de la serie ET disponibles . ¿Cómo elijo el consejo correcto para los componentes con los que trabajaré?

soldering tools

— blalor
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Depende de lo que esté soldando y de lo hábil que sea para soldar.

De hecho, puede soldar un TQFP de paso de 0.4 mm con una punta que abarca varios pines, como el ETA que menciona, pero requiere mucha más habilidad (¡y flujo!).

Si lo hace principalmente a través de componentes de orificio, el ETA está perfectamente bien.

También estoy haciendo SMT y trabajo SMT muy fino, así que también compré las puntas cónicas de 0.030 "y 0.015". Los uso bajo un microscopio para hacer los chips TQFP de paso de 0.4 mm (aproximadamente 0.016 ").

Vale la pena obtener la punta de cincel más grande que pueda, para la necesidad ocasional de lidiar con disipadores térmicos soldados o piezas soldadas a planos de tierra o disipadores térmicos de PCB. Estos pueden bombear los más de 40 vatios de su hierro en la junta, lo que le permite quitarlo sin calentar demasiado el componente.

Tenga en cuenta que los limpiadores de punta de esponja húmedos típicos pueden reducir significativamente la temperatura de la punta, especialmente con las puntas pequeñas. Utilizo un limpiador de punta de oro similar a este producto Hakko , que no absorbe tanto calor de la plancha en cada toallita.

— Adam Davis
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Si está soldando TQFP un pin a la vez, lo está haciendo mal. Busque en YouTube "arrastrar soldadura". Yo prefiero una punta de cincel de 1.8 mm. He soldado TQFP, TSSOP, DFN con él. Los consejos súper pequeños solo hacen un desastre. No transfieren suficiente calor a la junta y es fácil levantar un rastro cuando la soldadura se congela hasta la punta.

— markrages

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Primero, puede arrastrar la soldadura con una punta pequeña: nunca está congelada para mí (¿está seguro de que está usando la plancha y la punta correctas si su punta se congela? Me parece una mala herramienta o poca habilidad). en segundo lugar, soldarlo un pin a la vez ciertamente no está 'mal'; de hecho, me estoy rascando la cabeza por qué piensas eso. Es una técnica diferente, ciertamente, y puede llevar más tiempo, pero no daña el chip, el pin o la PCB, y da como resultado una buena unión de soldadura. El hombre cuya única herramienta es un martillo tiende a ver todo como un clavo. Me resulta útil tener y usar varias técnicas.

— Adam Davis

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+1 para soldadura de microscopio. Si lo haces correctamente con un buen equipo, el hielo ni siquiera se calienta. A menudo me encuentro que la parte dura del SMD es la inspección de los puntos de soldadura que es casi imposible sin un microscopio de todos modos

— penjuin

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+1 de acuerdo con las marcas, uso una punta de cincel de 2.5 mm para el 95% del montaje SMD Nunca uso una punta más pequeña para ensamblar dispositivos de paso más fino, solo para retrabajo o para dispositivos que están lo suficientemente espaciados como para dañar los componentes cercanos con una punta grande. Las puntas pequeñas no le impiden dañar las astillas. De hecho, el uso de una punta ancha para soldar más clavijas a la vez generalmente genera menos tiempo para calentar la pieza, lo que la hace más segura. Es casi imposible soldar un pin GND con una conexión cercana a un plano de tierra con una punta de 0.015 pulgadas sin pasar 5 minutos en un solo pin.

— Marque el

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Obtenga el más grande que sea cómodo de usar para las piezas que está soldando. Obviamente, para piezas SMD más pequeñas, necesitará una punta más pequeña, pero las puntas más pequeñas también son más lentas para transferir calor, lo que dificulta la soldadura.

— davr
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Consejo de mini-onda:
http://www.sterntech.com/soldering.php

Mis dos centavos valen. Recientemente tuve que soldar uno de nuestros prototipos de placas, que solo tenían componentes SMD. Estoy de acuerdo con la mayoría de los comentarios anteriores para piezas SMD generales. La parte más difícil que encontré (solo cuando hice esto por primera vez) fue soldar el microcontrolador en el tablero.

Es extremadamente crítico alinear esta parte en las almohadillas. Hay algunos trucos que hacen que esta sea la parte más fácil de soldar al final:
1) ¡Un montón de FLUX en las almohadillas donde se colocará la parte!
2) Y luego esta punta mágica llamada punta de mini-onda. Después de fijar los pines de las esquinas para garantizar una alineación adecuada, llene la punta con soldadura y simplemente arrástrela ligeramente a lo largo de los pines del microcontrolador. Una vez que se han pegado todos los pines, puede usar esta punta para arrastrar / succionar el exceso de soldadura de los pines. Funciona mucho mejor que pegar cada pin y usar una mecha para quitar el exceso de soldadura.

— IntelliChick
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Prefiero una punta estilo cuchillo:

http://www.cooperhandtools.com/brands/CF_Files/model_detail.cfm?upc=037103166463

Están diseñados para PLCC pero funcionan realmente bien para componentes de estilo SOIC o TSSOP. Lo que debe hacer es colocar una gota de soldadura, colocar el borde de la cuchilla en el ángulo entre la punta del cable y la almohadilla, luego arrastre la plancha por la fila de alfileres. La razón de esta técnica es que es más rápida y ofrece un mejor resultado que pin-at-a-time.

La soldadura sigue el calor pero deja cada plomo con una unión perfecta y un filete en el talón. Una cosa a tener en cuenta es que si eres realmente bueno, puedes hacer una hilera completa de pasadores de paso fino sin puente: la soldadura simplemente camina desde el extremo hasta la plancha. Yo no soy tan bueno y siempre termino quitando el puente de soldadura en los últimos dos o tres pines de piezas SMT de paso fino.

Estos consejos también funcionan bien para componentes SMT discretos e incluso a través de cables de orificio. Al girar la cuchilla, puede hacer contacto con una superficie más grande de un cable pasante para obtener calor adicional a tierra o clavijas de alimentación. Al girar hacia el otro lado, puede usar la punta de la punta para los componentes del chip SMT.

No estoy de acuerdo con los consejos para usar los consejos micro-cónicos. Estos nunca han hecho nada por mí, excepto tablas y juntas F-up. O no derriten la soldadura, o aumenta la temperatura tan alto que comienza a quemar la máscara de soldadura y comienza a ver que la punta se disuelve en la soldadura.

Además, considere los tableros con los que trabajará. Cosas que funcionan con una pequeña placa de dos capas o una de esas placas de "práctica" falsas y despobladas que los vendedores de soldadores producen fallas miserablemente en ensambles de 4 capas, totalmente construidos.

— John Lopez
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Debe poder evitar los puentes de soldadura en el último par de clavijas quitando la punta en línea con las clavijas, en lugar de continuar en la misma dirección. Luego debe eliminar el exceso de soldadura. Eso es lo que recomienda Metcal al soldar por arrastre con su cartucho de mini casco.

— Leon Heller

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Me gusta la punta de 20 mil con una curva de 30 grados. Genial para SMD. Utilizo partes más anchas de la punta para cables más grandes. El Metcal calienta la masa de la punta muy rápidamente.

Si estoy soldando muchos pines del conector, mantengo el Weller de más de 20 años. Punta de cincel grande.

Los números de parte de los consejos y mis herramientas están en http://tinyurl.com/5foeou

— jluciani
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