Por lo general, querrá panelizar tableros hechos para ensamblar máquinas. Las tablas sueltas serán más caras de poblar porque se deben fabricar y usar accesorios especiales (a menos que tenga áreas realmente anchas sin usar en los lados), y porque hay más manipulación para llenar (digamos) 12 tablas individuales que un panel 4x3 .
Eso significa más NRE por adelantado y costos de herramientas y más costos por unidad, que es más o menos el resultado general de no seguir las pautas.
Debe colocar tiras de herramientas adecuadas en los lados (generalmente, brocas de 10 mm que se desprenderán y desecharán), agujeros de herramientas en las tiras y marcas fiduciales al menos diagonalmente opuestas en las tiras de herramientas (para alineación), y en diagonal sobre cualquier altura. huellas de densidad BGA. Puede ver las marcas fiduciales (puntos) en las tiras de herramientas a continuación .
Aquí hay un ejemplo del uso de "mordidas del mouse" y esquema enrutado para permitir que tal PCB se despanelice con un mínimo de drama:
El tablero se puede ajustar a lo largo de las líneas con agujeros espaciados (sin placa), dejando un borde liso casi todo el camino. (la imagen muestra un par de formas de hacer el contorno, pero normalmente necesitaría una línea enrutada adicional o una ranura en V para separar las tablas en la otra dimensión). Prefiero las ranuras en V solo a las mordidas del mouse para tableros de volumen, pero tiende a costar un poco más, y deben extenderse por todo el panel, lo que puede ser limitante. Debe prestar atención a la rigidez del ensamblaje de la placa panelizada o puede causar problemas en la operación de ensamblaje (por lo que no puede cortar demasiado en una placa delgada).
A veces puede colocar cupones de prueba para impedancia controlada, cableado a tableros de alimentación para pruebas u otros circuitos desechables en las tiras de herramientas.
Querrás minimizar las configuraciones y operaciones. Un número relativamente pequeño de piezas SMT (solo) diferentes solo en un lado del tablero con espacio adecuado debería ser más barato para el ensamblaje de la máquina. Cualquier cosa que no se pueda suministrar en una cinta y carrete con un líder adecuado costará más para ensamblar.
Minimice el número de partes diferentes en el tablero (solo hay algunos alimentadores de partes en una máquina P&P, de 25 a 40, tal vez). Puede ser mejor usar un poco más de la misma parte o racionalizar su uso de las partes (si necesita una resistencia 4K7 para un circuito analógico, tal vez elija eso para todas sus pullups, si está usando una cerámica zillion 100nF / 10V evite los condensadores, intente usarlos en otros lugares.
Se podría decir mucho más, y el ilustre australiano Dave Jones tiene algunos buenos videos sobre el tema: fue un diseñador profesional de PCB y trabajó para Altium, por lo que son bastante buenos si usa Altium. (a menudo puede obtener el enlace desde la barra lateral derecha en SE) Altium tiene buenas herramientas integradas para la panelización, pero, por supuesto, debe saber qué dimensiones desea usar para el panel, el espaciado, los anchos de ruta, el margen y el cobre -Tire hacia atrás alrededor de ranuras en V, dimensiones de marcado fiduciario, etc.).
Algo de esto varía de un fabricante a otro, pero hay muchos puntos en común. No haga que el panel sea demasiado grande para caber en la máquina de ensamblaje (!), Algo alrededor de 9 x 12 "o más o menos por lo general está bien para tableros individuales de tamaño modesto.
La placa en sí misma debe tener un espacio adecuado entre las partes, preferiblemente sin partes ocultas debajo de otras partes o en la parte inferior de la placa, dimensiones adecuadas de la almohadilla y agujeros sin chapa donde sea deseable. Se deben usar ranuras en lugar de agujeros grandes si las partes de los agujeros pasantes tienen cables planos (por ejemplo, conectores de barril). Los tamaños de orificios para piezas de orificio pasante debentienen un espacio libre adecuado para tener en cuenta las tolerancias o no se pueden rellenar de manera confiable a máquina. Más grande es mejor (hasta el punto en que se compromete la soldadura). Si necesita cubrir las brocas para la soldadura por ola (para que los agujeros no se rellenen o las pestañas de los conectores se cubran con soldadura), necesita un paso adicional de enmascaramiento o cinta adhesiva. Las piezas que requieren alineación (LED de orificio pasante, por ejemplo) pueden requerir plantillas o accesorios personalizados, para lo cual es posible que tenga que tener en cuenta la PCB.