¿Cómo soldar perfectamente el siguiente conector TRRS?


13

Me gustaría soldar el siguiente conector TRRS, que parece ser más difícil que los conectores TRS habituales :

ingrese la descripción de la imagen aquí

Ya sé el orden de las conexiones (TRRS = izquierda, derecha, gnd, mic), lo que me gustaría saber es cómo hacer que la soldadura esté ordenada.

Traté de colocar los cables a un lado y estaba desordenado y tardé un tiempo en hacerlo bien para que la cubierta volviera a encajar. ¿Cuál es la forma correcta de abordar este trabajo de soldadura? ¿Debo estar guiando las conexiones hacia los lados o en línea recta? ¿Necesito un soldador más pequeño porque estoy derritiendo el plástico?

ingrese la descripción de la imagen aquí

Se ha ofrecido la idea de usar un cable magnético para hacer la conexión, pero no tengo claro cómo hacerlo de una manera que no interfiera con la carcasa del conector.

EDITAR:

He encontrado un video que trata sobre la soldadura de esta conexión, aunque para cables pequeños de auriculares. La técnica utilizada es colocar una gota de soldadura en cada contacto antes de presionar los alambres estañados (aún bastante tedioso). Supongo que esto significa que la conexión se diseñó para cables más pequeños y tendré que unirlos a un cable diferente (yuck) o buscar un componente diferente.

Todavía estoy interesado en cualquier respuesta que permita que el cable ilustrado y el TRRS se unan perfectamente.


En primer lugar, no parece que esté destinado a tener cables soldados ...
Lundin

@Lundin: Estoy de acuerdo, parece innecesariamente difícil en comparación con estos conectores TRRS. Sin embargo, estoy bastante seguro de que ESTÁN diseñados para que se les suelden cables, ya que no se me ocurre ningún otro uso.
xyz

¿Es posible que haya algún "enchufe" o parte que se conecte a los trrs debajo de la tapa del enchufe?
Cuchara

@ Cuchara: No lo creo: no puedo encontrar uno en ninguna tienda y la cubierta también viene con un protector de plástico, presumiblemente para ajustarse cómodamente sobre las juntas de soldadura. Encontré un video que lo suelda (enlace de arriba)
xyz

¿Una cosa que he notado es que muchos de los cables tienen algo de plástico microfino? Las fibras se entrelazan dentro de los hilos de cada conductor, lo que dificulta mucho el estañado. Se pueden quitar con mucho cuidado, pero es un procedimiento muy fino y delicado.
limpiezala

Respuestas:


5

El error más común que comete la mayoría de las personas al soldar conexiones como esta es usar un soldador sin suficiente energía, lo que hace que el conector se caliente lentamente y, en el proceso, transfiera calor al plástico y lo derrita. La clave es la preparación y la velocidad, entre y salga lo más rápido posible y no derretirá el plástico; Para ello, debe poder calentar mucho el conector muy rápidamente. The MetCal (en Amazon.com, ahora no disponible) el soldador es lo que uso, y es ideal para este tipo de tarea, ya que puede poner muy rápidamente una gran cantidad de energía en el conector (si desea saber cómo funciona el soldador de RF, muy inteligente). . Debe preparar los cables estañándolos primero con soldadura, y también el conector por separado. Después de esto, permita que se enfríen y asegúrese de que los extremos estañados estén recortados a la longitud correcta. Después de eso, coloque el extremo del cable estañado encima del estañado conectado, caliente con una plancha muy potente por menos de un segundo y mantenga el cable quieto mientras se enfría, y tendrá una conexión perfecta.


Estoy luchando con esto también. Recientemente compré un soldador digital Hakko de 75 vatios (este: amazon.com/dp/B00AWUFVY8/ref=pe_385040_121528360_TE_dp_1 ) Es termostático, y se supone que enciende el elemento calefactor según sea necesario para obtener la soldadura a la temperatura correcta. ¿Es esto lo suficientemente potente para esta aplicación? ¿Y qué temperatura debo poner en la plancha? En ese video, la soldadura se derrite instantáneamente, haciéndome pensar que la temperatura es bastante alta.
Duncan C

@DuncanC su soldador hará el trabajo, yo paso por experiencia más que la temperatura, no tenga miedo de tener el calor demasiado para algo como esto, un montón de calor es lo que necesita para trabajar rápidamente. Parece que su soldador se envía con una broca cónica, cambiaría esto por una pequeña biselada similar a la del video. Además, creo que la razón por la que la soldadura se derrite tan rápido en el video es que se ha acelerado, mira el humo que se eleva rápidamente. Recuerde limpiar la soldadura vieja (y el óxido) de la broca con un paño húmedo y volver a estañar justo antes de usar.
jondring

Hasta ahora solo tengo la punta que vino con él. Es una punta biselada, pero la punta es demasiado gorda para esta aplicación. Creo que necesito una pequeña punta biselada, así como algunas puntas puntiagudas y cónicas. Además, uno de estos días me olvidaré de apagar la plancha y arruinar la punta, así que es mejor tener repuestos. Es hora de pedir más consejos.
Duncan C

¿Qué temperatura recomendarías para este trabajo de soldadura?
Duncan C

Echa un vistazo a esta publicación para la temperatura, él está bastante de acuerdo con lo que escribí en la primera respuesta electronics.stackexchange.com/questions/1980/… . El punto principal es la velocidad para pequeños conectores de plástico.
jondring

1

Todavía no he soldado bien uno de estos, a pesar de tener el equipo y 40 años de experiencia en soldadura. Su mejor opción es ni siquiera intentarlo, tirar el conector a la basura y comprar un conector de cable flexible o TRRS pre-soldado.

Si eso no es posible, debe aceptar que están destinados a tomar cables delgados, del tipo que puede encontrar en un cable de auriculares. Si debe usar algo más grueso, tendrá dificultades. El equipo es importante. Necesitará un tornillo de soldar y un clip para sujetar firmemente el conector y el cable. La preparación es importante. Por lo general, es necesario raspar el revestimiento del metal en estos conectores antes de intentar soldar. El revestimiento y / o el revestimiento no se adhiere bien a la soldadura, especialmente en los de gama baja (que son prácticamente todos). Utilizo una cuchilla pequeña de tipo Xacto para raspar con cuidado hasta que vea el metal debajo. Luego estaño los cables, cortándolos a la longitud exacta, doblándolos y formándolos al radio. Toco mucho el contacto con una punta de soldadura muy caliente y muy delgada. Es una cosa de finura / práctica.


No es tan difícil soldar estos conectores. Además, el conector en cuestión tiene almohadillas chapadas en oro: desea dejar el revestimiento en ellas.
JRE
Al usar nuestro sitio, usted reconoce que ha leído y comprende nuestra Política de Cookies y Política de Privacidad.
Licensed under cc by-sa 3.0 with attribution required.