¿Qué razones hay para evitar las resistencias verticales de orificio pasante?

Estoy trabajando en un diseño para una PCB y necesito incluir un puñado de resistencias pull-up. El tablero en el que estoy trabajando será una prueba de concepto, y es probable que solo necesite uno (y pida dos). Dicho esto, me gustaría mantener el área del tablero pequeña. Además, estoy usando componentes de orificio pasante para facilitar cualquier revisión.

Para estas resistencias pull-up, montarlas verticalmente ahorraría algo de espacio y costo en lugar de montarlas alternativamente horizontalmente. Sin embargo, rara vez veo resistencias montadas verticalmente en productos comerciales o industriales. Entonces, ¿debo evitar usar las resistencias verticales aunque ahorren costos por adelantado?

Al buscar en Google una respuesta a mi pregunta, me encontré con estos dos enlaces: http://www.head-fi.org/t/162556/any-reason-why-i-shouldnt-use-resistors-vertically http: //www.proaudiodesignforum.com/forum/php/viewtopic.php?f=6&t=90

El consenso es que las resistencias verticales son menos populares porque:

1. Las máquinas de inserción automática no pueden (o no prefieren) resistencias verticales. Esto no es un problema para mí ya que soldaré la placa yo mismo.
2. El montaje horizontal proporciona más alivio de tensión. Esto tampoco es un problema ya que mi placa estará segura en un recinto que solo tendrá un uso ligero para probar un concepto.

¿Hay alguna otra razón que estoy pasando por alto? Por supuesto, los diseños más modernos usan componentes SMT que ocupan incluso menos espacio. Si la mejor respuesta a mi situación particular es simplemente descomponer y aprender a soldar los componentes SMT, todavía me gustaría conocer los antecedentes de por qué las resistencias horizontales son más populares.

Montar una resistencia verticalmente crea un bucle más grande que puede detectar interferencias magnéticamente. Compare esto con una resistencia montada en la PCB plana contra un plano de tierra inundado. El nivel de captación de voltaje es proporcional a la frecuencia y al área del circuito formado por la resistencia. Es por eso que las resistencias de montaje en superficie son preferidas la mayor parte del tiempo.

Además, una resistencia de alto valor montada verticalmente también está buscando problemas en presencia de campos eléctricos de HF; lo que puede crear es una mini antena.

En cuanto a los pull-ups y los down, seguramente no los intercambiarás en tu prototipo; consideraría usar dispositivos de montaje en superficie para estas partes.

Montar resistencias verticalmente es algo que puede encontrar incluso en equipos antiguos de alta calidad.

Esta foto muestra el PCB principal de un Fluke 27 DMM. Fue tomado por Dave Jones de EEVBlog. El código de fecha en los circuitos integrados sugiere que se hizo en 2004/5.

Estos fueron diseñados para uso industrial. (por ejemplo, en minas con atmósferas potencialmente explosivas y por fuerzas militares) parece que el montaje vertical no es necesariamente incapaz de soportar una buena cantidad de vibraciones y golpes. Tengo un Fluke 25 ex militar de más de veinte años que tiene muchas cicatrices de uso rudo y aún funciona muy bien. Hay muchos de estos, así que no creo que sea una excepción.

Aquí hay una foto de la PCB principal en mi Fluke 25. (Los códigos de fecha en los IC sugieren que se hizo en 1988, la PCB está marcada en el diseño de 1984).

No ha cambiado mucho en más de 17 años.

Las resistencias verticales son un poco desordenadas y pueden acortarse si se empujan. Por la misma razón, son menos resistentes a la vibración (por ejemplo, probablemente serían inapropiados en una aplicación automotriz o aeroespacial).

En grandes cantidades, las resistencias verticales están disponibles preformadas (a granel o en cinta y carrete o paquete de munición), algunas incluso tienen el cable largo sumergido en laca (como el cuerpo) para que no puedan cortocircuitar tan fácilmente. Todavía son bastante populares en el extremo inferior de la producción, y pueden rellenarse con máquina. Foto aquí :

Si la vibración no es un problema, hay muy pocas razones por las que no debe hacer esto, con cuidado para evitar posibles cortocircuitos. Siempre puedes usar la ventaja larga si parece haber un problema.

Tenga en cuenta que en la mayoría de los casos será mucho mejor usar una resistencia de montaje en superficie. Puede comenzar con algo enorme como 0805 (o incluso 1206) hasta que se acostumbre a ellos. Compara tamaños aquí .

Los tamaños de resistencias SMT que proporcioné anteriormente se basan en mediciones en milésimas de pulgada (0805 es 80mils por 50mils o aproximadamente 2 mm x 1.27 mm). El equivalente métrico de 0805 es 2012. NO sugeriría que comience con estas nuevas piezas Rohm, que son métricas 03015 (0.3 mm x 0.15 mm). Varios millones caben en un cubo de 1 ", y están cerca de ser un peligro de inhalación.

Para responder una pregunta que no hizo, si necesita algunas resistencias pullup, probablemente ahorrará más espacio y tiempo al usar una red de resistencias como se muestra aquí.

En mi experiencia, las resistencias verticales son muy comunes en productos sensibles al costo y soldados a mano (en otras palabras: productos baratos de China). Así que creo que está tomando una buena decisión cuando el costo es una preocupación importante.

Pero estoy un poco sorprendido de que el área de PCB sea un factor importante en el costo de un prototipo, especialmente cuando solo hay dos resistencias TH.

En mi experiencia, soldar a mano una resistencia horizontal es mucho más fácil porque tienden a no caerse de la placa cuando la volteas, ¡así que prefiero las resistencias horizontales, especialmente en los prototipos!