Esto es probablemente el resultado de un filamento de mala calidad. Si no ha cambiado mucho en sus configuraciones, no ha cambiado las segmentaciones, pero puede haber cambiado los carretes, entonces este podría ser el resultado. Intentaría usar otro carrete y tal vez cambiar de proveedor. Sé que es costoso y parece haber un estigma a su alrededor, pero MakerBot Industries proporciona PLA de calidad (también algunos ABS).
Aparte de eso, has hecho algo de lo que sugeriría en este caso, que son los siguientes:
- Velocidades
- Altura de la capa
Mis únicas otras sugerencias serían:
- Comprueba el nivel de tu placa de construcción
- Verifique los requisitos de material. es decir, el ABS es ideal entre 230-240 ° C según MSDS con una temperatura de placa de construcción de aproximadamente 110 ° C, PLA entre 210-230 ° C. A veces, un hotend demasiado caliente puede provocar una sobreextrusión o exudación.
- Si el cilindro es más pequeño, intente cambiar la configuración de corte para tener un tiempo mínimo para cada capa. En mi experiencia, un material como el ABS comenzará a ensancharse con variaciones en el entorno de impresión. Cuando el material se ensancha, cuando la boquilla vuelve a atravesar el área, las áreas acampanadas se apartarán. Si ajusta la configuración de corte a aproximadamente 15 segundos ( consulte esta calculadora ), el material tendrá tiempo para enfriarse ligeramente desde su estado plástico. Puede hacer trampa ligeramente agregando otro objeto en algún lugar más lejos de la placa con la misma altura, ya que el tiempo que tarda en llegar rápidamente al área e imprimir la capa puede ser suficiente para enfriarse.
También recomendaría realizar un mantenimiento en profundidad para eliminar problemas obvios (como limpiar la boquilla, varillas, correas, etc.)