El problema principal con anchos de extrusión muy estrechos (menos del tamaño de la boquilla) es que se obtiene una "calabaza de boquilla" realmente pobre. El plástico no se presiona muy fuerte al extruirse. Eso causa una unión de capa pobre y impresiones más débiles.
El flujo de plástico fundido que sale de la boquilla debe reducirse por tensión para que sea más pequeño que la abertura de la boquilla, y ese efecto de estiramiento dificulta el contacto con la capa anterior. Entonces terminas con una estructura de "pila de registros" como esta:
(Esta foto realmente muestra la altura de la capa = ancho de extrusión = tamaño de la boquilla, que es otro no-no, pero el resultado final es similar).
Lo que quieres en cambio es algo muy "unido" y fuerte como este:
La precisión con la que la hebra puede estirarse, en lugar de mancharse o romperse en gotas, dependerá en gran medida del tipo de filamento y las condiciones de impresión. Por ejemplo, el nylon se estira muy bien porque experimenta un alto grado de cristalización por deformación y, en realidad, se vuelve más fuerte y rígido a medida que se estira. El PLA tiende a volverse más frágil cuando se tensa y puede romperse en forma de gotas fibrosas El ABS no cambia mucho porque es muy amorfo. El tipo de polímero, los agentes de mezcla, la velocidad de impresión, la temperatura de impresión y el enfriamiento controlarán el comportamiento de estiramiento del filamento.
Otro factor a tener en cuenta es cuál es el espacio entre los filamentos dentro de la impresión. Si configura el ancho de extrusión igual a la mitad del ancho de la boquilla, dependiendo de la rebanadora, los hilos adyacentes pueden colocarse con un tono igual o ligeramente menor que la mitad del ancho de la boquilla. Entonces, después de que se imprime el primer filamento (digamos un perímetro interno sin importancia), el siguiente filamento se imprimirá con la boquilla superpuesta parcialmente al filamento anterior.Esto crea efectivamente una constricción para forzar al plástico a salir de una abertura más pequeña a un lado de la boquilla, que no es muy diferente de imprimir con una boquilla más pequeña. Los filamentos perimetrales posteriores pueden tender a "curarse" incluso si el primero es de baja calidad. Este efecto no soluciona completamente el problema, pero ayuda a explicar por qué los hilos de bajo ancho parecen funcionar mejor de lo que deberían.
Por supuesto, incluso si los hilos salen bien, es discutible si hay algún beneficio. Si el objetivo de un ancho de extrusión más pequeño es más precisión y esquinas más afiladas, es posible que no logre ese objetivo. Cuando el filamento está siendo arrastrado por la tensión en el polímero de enfriamiento, puede tender a "cortar esquinas" y ser arrastrado hacia un arco redondeado cuando la boquilla cambia de dirección. Eso puede derrotar el punto de usar un ancho de extrusión más delgado en primer lugar. En general, solo recomiendo usar hilos de menos ancho para capturar detalles de paredes delgadas que son demasiado delgadas para la boquilla, no como una forma de mejorar la calidad general de impresión.
En comparación, tener el ancho de extrusión igual o más ancho que la boquilla asegura que el plástico se apriete firmemente hacia abajo en contacto íntimo con la capa inferior. Puede evitar esto un poco y aún así obtener resultados decentes, pero generalmente es mejor mantener el ancho de extrusión igual o mayor que el tamaño de la boquilla. No hay un límite estricto donde funcionará / no funcionará.