Degradación térmica de ABS impreso en 3D (y otros plásticos)


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La versión corta de mi pregunta es:

¿Es probable que las piezas impresas en 3D hechas de ABS sobrevivan durante un año en una incubadora a 80 ℃ ?

Por favor siga leyendo para más detalles.

Estoy imprimiendo algunas piezas que se usarán dentro de una incubadora en un laboratorio. Es probable que se usen a 80 ℃ durante al menos un año, posiblemente incluso a temperaturas más altas que eso. (Pero muy probablemente por debajo de 100 100.)

Actualmente estamos utilizando ABS para estas partes. Mi pregunta es si el ABS impreso en 3D se degradará en esas condiciones. (Por ejemplo: ¿se volverá suave y se hundirá; se decolorará; se volverá quebradizo?) Las piezas se unen para formar un objeto bastante grande, que es básicamente un estante que contiene muchos viales de vidrio, por lo que es importante que permanezca rígido.

Encontré algunos documentos sobre la degradación térmica del ABS (por ejemplo, este parece bastante completo) pero no tengo la experiencia para interpretarlos en términos de cómo se comportarán mis partes prácticamente. Tampoco estoy seguro de si ser impreso en 3D hará la diferencia.

Si el ABS no es adecuado para este tipo de aplicación, ¿hay otros plásticos que sí lo sean? Estamos utilizando el Zortrax M200, por lo que nuestras opciones son los plásticos que se enumeran aquí . Observo que PCABS se enumera como específicamente resistente a la temperatura, por lo que podríamos ir con eso, pero preferiríamos el ABS si funciona, ya que viene en blanco en lugar de marfil (que es importante para nuestra aplicación) y tenemos muchos de ella disponible.


actualización: al final decidimos que usar ABS es demasiado arriesgado, así que elegimos PCABS y viviremos con el color amarillento. (Podríamos pintarlo de blanco). Actualmente está en el horno en una prueba de funcionamiento, y si no falla en unas pocas semanas, correremos el riesgo de realizar el experimento de un año de duración con este material. Sin embargo, aún apreciaríamos mucho los consejos de cualquiera que tenga un conocimiento o experiencia concretos de este tipo de situación.


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Los plásticos de impresión generalmente tienen una amplia gama de temperaturas de transición vítrea, por encima de lo cual los fabricantes cambian la composición del plástico como lo deseen, por lo que no puede estar seguro de si su plástico sobrevivirá o no a menos que lo intente.
ZuOverture

@ZuOverture el problema es que intentarlo implica esperar un año para ver si falla todo el experimento. Es por eso que espero aprovechar el conocimiento y la experiencia de esta comunidad. 80 grados está muy por debajo de la temperatura de transición vítrea para ABS: estoy más preocupado por la oxidación y otros cambios químicos que podrían ocurrir.
Nathaniel

Desde el resumen, parece que la principal causa de degradación es la oxidación, y no creo que tenga un límite de temperatura donde comienza, y por debajo es insignificante. No, la oxidación tendrá lugar a 80 ° C, solo un poco más lento que a 112 ° C. No veo escalas de tiempo en el resumen, aunque debería estar en texto completo. Si no hay nadie que pueda obtener este artículo, puede considerar la prueba durante el uso. Imprima dos bastidores, los tiempos de uso deben diferir, pero solo se usan más jóvenes y se buscan signos de degradación en los más antiguos. Un par de semanas puede ser suficiente para comenzar. (Y espero que no uses UV)
ZuOverture

Tengo acceso al texto completo (no me di cuenta de que estaba abonado) pero el problema es que en su mayoría traza el tiempo contra cosas como "resistencia al impacto" o "intensidad de OPs I_3 (%) relacionadas con el número de sitios de volumen libre" que yo No sé cómo interpretar en términos de mi solicitud. Se centran principalmente en muestras cocinadas a 120 ℃, y las escalas de tiempo para eso parecen ser de cientos de horas. (es decir, un par de semanas es lo correcto). Si lo mismo es cierto a 80 ℃ tendremos que usar un material diferente, ya que lo necesitamos para durar un año, pero realmente no puedo decir eso del documento.
Nathaniel

El método habitual de protección contra los efectos de la intemperie para los plásticos es pintarlos, aunque tendrá que estudiar cómo se comporta este recubrimiento a 80 ° C. Algunos de ellos podrían estar mejor documentados que el ABS ("para uso en exteriores en el Sahara" debería ser suficiente).
ZuOverture

Respuestas:


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Para responder a su pregunta brevemente: No, no sobrevivirá ABS para una duración de al menos un año a 80-100 ° C .

1] Si observa el cuadro anterior (de Tiganis / Burn), notará que la línea azul (ABS 90 ° C) está disminuyendo. Hice un cálculo del globo ocular del gráfico y llegué a la ecuación ( Jpara la energía de ruptura , hdurante horas ):

J = -0.002h + 14

En base a eso, se alcanzará una energía de ruptura de 0 julios después de 7056 horas o 294 días .

Si deambula por los foros de Internet sobre impresión 3D, encontrará que ese valor está en el estadio de las experiencias de las personas. Recuerdo un caso, donde alguien colocó una pieza de ABS al sol y se rompió después de un año.

Tiganis; Quemadura: los efectos del envejecimiento por calor en las mezclas de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS). En: Lacasse; Vanier (1999): Durabilidad de los materiales y componentes de construcción 8, pp. 912-922.


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Es probable que su filamento de ABS sea diferente del ABS del que habla el papel, como mínimo el filamento ha agregado colorante (el ABS no es naturalmente blanco), es posible que tenga otros aditivos para facilitar la extrusión y, especialmente para cuesta ABS: también es posible que tenga otro contaminante aleatorio.

El "mismo" material de diferentes fabricantes a menudo es muy diferente (para filamentos de bajo costo, los diferentes lotes del mismo fabricante a veces son diferentes), por lo que, incluso si alguien aquí tuvo experiencia con la cocción de ABS durante un año, nunca puede estar seguro su ABS funcionará igual que su ABS.

Si la información no está en la hoja de datos del material, puede intentar ponerse en contacto con el fabricante, aparte de eso, realmente no tiene forma de conocer otra cosa que intentarlo por usted mismo.


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caliéntelo, vea lo que sucede, también tenga en cuenta un soporte adicional en caso de que degrade su retención. si es posible, dale una especie de capa protectora. Alguien dijo pintura, pero ¿puedes agregar una capa de resina o cerámica?


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Está en el horno actualmente en una prueba de funcionamiento. Pero como dije tanto en los comentarios como en la pregunta, necesitamos que funcione durante al menos un año, y si falla en ese momento, tendremos que comenzar de nuevo, por lo que "probar y ver" no es exactamente un buen Opción para nosotros.
Nathaniel

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Gonz, tu respuesta sería mucho más útil si proporcionaras una indicación de a qué resina y / o cerámica te refieres y cómo evitaría que el plástico subyacente se degrade debido al calor (dado que cualquier recubrimiento tendrá un efecto cero sobre penetración de calor, en un lapso de un año).
mac

@nathaniel prueba cualquier plástico. Cuanto pesa. haga una pequeña estructura de cada material, ponga algo de peso pesado sobre él. Si hubiera un momento en que se enfríe, se enfriará lentamente. si lo limpia, qué productos químicos usaría ya qué temperatura lo haría. Estos factores podrían hacer que se degrade más rápido. En cuanto a la resina, no tengo ninguna recomendación. Solo sugiero agregar una capa adicional de algo para reducir la absorción de calor y el contacto químico. podría rociarse con brocha, podría ser un mineral, sal, un combo o capas. Simplemente refuerce las áreas estresadas.
Gonz

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Recomendaría Taulman Bluprint , que tiene una T g de 100 ° C e imprime alrededor de 250 ° C.

Obtuve una pequeña muestra y se imprimió bien con la configuración recomendada. No hice ninguna prueba térmica con mi impresión (hice una perilla para una cortadora de césped), pero Taulman tiene una sólida reputación por los filamentos diseñados.


El OP afirma que está limitado a las opciones de los carretes de material Zortrax M200.
0scar
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