Si un instrumento suena "bien" tiene tanto que ver con su forma como con la forma en que el material del que está hecho está en capas, o no, ya que esto cambia su resonancia. Veamos algunos ejemplos:
El metal, las resinas fundidas y las maderas duras son muy densas y no contienen (de poco a) espacios huecos para amortiguar sus resonancias. Esto los convierte en la opción clásica para hacer instrumentos, ya que solo la forma cambia la melodía ahora.
La madera de balsa es muy ligera y quebradiza, y es muy granulada, creando un hueco en el interior de la madera que debería resonar, cambiando mucho su resonancia.
No sé exactamente cómo está la calabaza en su composición, pero para percusiones, las impresiones en 3D están más en el lado hueco que en el lado de madera dura para un relleno bajo. Las impresiones muy densas (más del 35%) pueden tener propiedades similares a los moldes de resina sólida, pero esto depende del tipo de filamento e impresora utilizados.
¡Busquemos un compromiso!
Desde mi propia experiencia con los instrumentos musicales, hay un vougue de instrumentos de resina reforzada con fibra de carbono en los clásicos. A grandes rasgos, estos fueron fabricados mediante fundición de resina sobre esteras de fibra de carbono presionadas en un molde y luego lijadas y pulidas. En otros términos, la impresión 3D del filamento de fibra de carbono está presente en la escena FDM, incluso si es muy abrasiva y requiere una boquilla como el rubí para imprimir.
Con el diseño interior correcto (es decir, una impresión casi hueca que solo contiene puntales que no separan las cavidades dentro de la impresión), una impresión de fibra de carbono podría rellenarse con resina y convertirse en un compuesto impreso en 3D, otorgando un sonido mucho más cercano a la calabaza mientras proporciona durabilidad extrema.
Sin embargo, dicho diseño llevará muchas horas de trabajo antes de que pueda comenzar la primera impresión. Además de eso, la impresión de fibra de carbono es algo especial que no muchas imprentas pueden hacer o hacer regularmente. Y finalmente, el postprocesamiento de llenar el "caparazón de calabaza" con resina es un proceso muy delicado, seguido de recubrir la capa interna y externa y luego ajustar ... Calculo que tal cosa es al menos tan costosa como varias calabazas reales.
Apéndice
Después de algunos meses y esta pregunta surgió nuevamente, me di cuenta de algunas cosas más que podrían usarse en el diseño de esto:
Concha delgada, blindada. Piense en esto de la siguiente manera: imprima una pared de 2 o 3 capas, que será la más interna. Luego refuerce con resina y alfombras de fibra de carbono hasta que el sonido sea correcto. Esto permitiría afinar la calabaza hasta cierto punto.
Impresión sólida, deslizada. Puede tomar su modelo e imprimirlo sólidamente, pero en el diseño puede incluir espacios huecos en forma de árbol que sean accesibles desde el exterior. con una jeringa Empujar la resina a través de estos agujeros crearía vetas de resina más dura dentro de la calabaza, lo que podría alterar la melodía y fortalecerla.
Postprocesamiento. Ignorando la resina por un momento, también puede hacer que una calabaza PLA sea más estable al permitir que se cure en el horno por un tiempo. Tuve cierto éxito horneándolo a aproximadamente 100 ° C durante aproximadamente una hora. Para obtener más información sobre cómo esto cambia el módulo de diferentes materiales, sugiero CNC Kitchen: Thin Walls & PLA Annealing y Cambios en el PLA recocido