Clics del extrusor

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Tengo un derivado de Prusa i3 con el extrusor MK8 y Marlin 1.1RC8 como firmware. Ya reduje las velocidades predeterminadas, así como las aceleraciones. Pero a veces cuando intento imprimir con filamento BQ PLA (220 ° C), principalmente durante las áreas de llenado, mi extrusora hace clic. La siguiente captura de pantalla de la vista de capas de Slic3rs muestra las "líneas" al hacer clic.

¿Qué configuraciones necesito cambiar para evitar la sobreextrusión en este caso?

extruder

— Thomas S.
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¿Está seguro de que hace clic exactamente cuando se retrae? Al hacer clic en su mayoría indica que el extrusor no puede avanzar el filamento. En su caso, si suena cuando se requiere más filamento (como áreas de llenado), puede intentar reducir la velocidad de impresión en dichas áreas o aumentar la temperatura de la boquilla.

— Mikhail Z

Tienes razón. En un objeto diferente se hace obvio que el clic se produce al realizar un relleno sólido, incluso en una "línea" larga. Estoy usando los valores predeterminados de Slic3rs para la velocidad, por lo que 20 mm / s para relleno sólido (relleno normal 50 mm / s).

— Thomas S.

Si reducir la velocidad no ayuda, entonces hay algo más que bloquea la extrusión de filamento liso. Con PLA, lo más probable es que uses un enfriador. Intente reducir la velocidad del refrigerador para áreas con 100% de relleno. De lo contrario, mira la respuesta @rwinscot.

— Mikhail Z

Primero 220c para PLA? ¡Debes estar corriendo a velocidades récord! Pero realmente un video sería de gran ayuda :-)

— StarWind0

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@ThomasS, ¿continuará la impresión bien después? Si lo hace, esto puede ser simplemente el problema de una boquilla demasiado grande que intenta exprimir el relleno en un espacio más pequeño que sí mismo, algo que muchas cortadoras luchan por manejar con elegancia.

— Tormod Haugene

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El 'clic' del extrusor es un indicador audible de que los dientes del engranaje se deslizan ... determinando si esto es un síntoma o un problema es donde las cosas se ponen difíciles.

No estoy tan seguro de ajustar la velocidad de alimentación, ya que esto afectará toda la impresión y puede presentar otros problemas. Medir las dimensiones de una impresión de muestra con un juego de pinzas es una buena forma de identificar la extrusión en exceso / bajo.

¿Artículos de mantenimiento general quizás?

Termistor: la medición de la temperatura de la boquilla depende de la precisión del termistor y de qué tan bien esté conectado ... La deriva del 5% a 220 grados puede ser tan baja como 210 grados o tan alta como 230 grados. Use un termopar en una sonda multímetro, sin contacto, etc. para verificar la temperatura de la boquilla.
Temperatura: La temperatura de la boquilla 'caída' de +/- 5 grados es normal. Controle la temperatura de la boquilla durante una impresión para ver si se mantiene dentro de este rango (consulte: Velocidad a continuación).
Velocidad: la impresión rápida es increíble ... cuando tienes un hotend que puede seguir el ritmo de las demandas de fusión del filamento entrante. Demasiado rápido, y el filamento puede no fundirse adecuadamente; aumentando la presión necesaria para forzarlo a través de la boquilla. El material de soporte y el relleno generalmente se imprimen más rápido que el resto del modelo: mencionó escuchar clics "... principalmente durante las áreas de llenado".
Alineación: asegúrese de que el engranaje tallado, el cojinete loco y el filamento estén alineados correctamente. El filamento que deambula por la ruta de alimentación tiene muchas más probabilidades de resbalar y / o doblarse.
Dientes: asegúrese de que los dientes del engranaje tallado estén limpios y libres de escombros. La 'suciedad' en los dientes de engranaje rebajados reduce el agarre del filamento.
Tensión: si es posible, aumente la tensión entre el engranaje tallado y el rodamiento loco; los engranajes tallados desgastados pueden necesitar un poco de ayuda adicional para sostener el filamento.
Paso a paso: el calor generado por el motor paso a paso se puede pasar al engranaje rebajado ... ablandando el filamento y haciendo que se deslice. La calidad gradual, la capacidad y el ciclo de trabajo pueden afectar en gran medida la cantidad de calor que se genera; Más de 200 grados es totalmente posible. El enfriamiento pasivo (disipador térmico) es una buena idea, el enfriamiento activo (ventilador) es mejor.

También son posibles una rotura de calor suelta, mellas en la trayectoria del filamento, variaciones en el ancho del filamento, etc.

Además, Simplify3D creó una gran referencia para soluciones a problemas comunes de impresión 3D (si aún no lo ha visto).

https://www.simplify3d.com/support/print-quality-troubleshooting/

— rwinscot
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En mi experiencia, el "clic" no es el engranaje que se desliza sobre el filamento, es el motor paso a paso que no tiene suficiente torque para conducir el filamento. Esto a menudo se debe a que no hay suficiente espacio para que el plástico fluya. Finalmente algo da. A veces es que la cabeza se empuja, pero a menudo es que el motor paso a paso rompe el par y salta hacia atrás a la misma posición de fase de conducción.

— cmm

Esta es una respuesta muy genérica que no aborda específicamente el problema. Tormod y Davo están en el camino correcto. La boquilla trata de apretar en una línea de relleno entre dos perímetros apretados, esto causa una fricción adicional ya que el filamento fundido no cabe en el espacio sobrante, de ahí el salto.

— 0scar

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Intente reducir a solo dos perímetros y deje que esa área azul se calcule como relleno. Esto puede darle un relleno en zig-zag en lugar de una cuenta recta y de gran tamaño.

— Davo
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Intenté reducir el "multiplicador de extrusión" de 1 a 0,95, pero eso causó lagunas. Ahora he minimizado el clic configurando la opción Slic3r "Rellenar antes de los perímetros" en la página "Configuración de impresión> Relleno".

— Thomas S.
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PD: Si aún se extruye la misma cantidad de plástico, solo en un orden diferente, ¿no crecerán todas las partes ligeramente en tamaño? Además, sospecho que los perímetros generalmente se imprimen primero para obtener un acabado más suave. ¿Es esto de acuerdo con su experiencia? Gracias por compartir tu respuesta. :-)

— Tormod Haugene

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Sí, creo que los objetos serán un poco más anchos. No sé por qué generalmente los perímetros se imprimen primero; no puedo decir que ahora se vean peor.

— Thomas S.

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así que, aquí está mi teoría: existe la configuración de slic3r "Combinar relleno cada: X capas". Lo que esto hará si se establece en 3, por ejemplo, es imprimir primero tres capas de perímetro de tamaño regular, y luego imprimir una capa de relleno de grasa que sea 3 veces la altura de la capa (eso es una optimización de velocidad). Por supuesto, esto es más filamento que debe presionarse a través de la boquilla y puede causar un clic. Sin embargo, si PRIMERO imprime el relleno, entonces esta optimización no se puede realizar (por lo que el relleno siempre se imprimirá a la altura de capa establecida en lugar de en una pila múltiple)

— user1282931

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Una trampa que he visto que hace que el extrusor haga clic y que sobreextrusionar es que el control del extrusor está en el modo incorrecto.

El extrusor se puede configurar en modo relativo o absoluto. Si se envían valores de extrusión absolutos mientras está en modo relativo, entonces el sistema intentará empujar más de lo que la boquilla o el extremo caliente pueden manejar. Obtendrá manchas, clics, rezumar y dañará el extrusor y el extremo caliente.

Eche un vistazo al código G, y vea cómo se ven los números "E", ya que se ven relativos (los mismos o números cercanos repetidamente) o absolutos (números que se incrementan lentamente). El valor predeterminado de Cura es absoluto, pero inicialmente NO estaba enviando el código G para colocar mi controlador en el posicionamiento absoluto del extrusor.

Tenga en cuenta también: esto es independiente de los modos de posicionamiento absoluto / relativo XYZ.

M82 pondrá el extrusor en modo absoluto.
M83 lo volverá a poner en modo relativo.

— Danny Staple
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La única vez que he observado hacer clic desde el extrusor en mi Anet-A8 es en las primeras capas cuando tengo la altura del cabezal demasiado baja: la boquilla no puede extruir a una velocidad lo suficientemente alta como para permitir que el filamento avance como pedido.

Si tiene un escenario algo repetible, puede intentar reducir la velocidad de alimentación de filamento al 90% más o menos, y ver qué efecto tiene. Ya he observado con uno de mis carretes de filamento que la velocidad de alimentación del 90% me da un área sólida menos sobrecargada, por lo que tal vez las velocidades de alimentación predeterminadas son un poco altas (o este filamento tiene un diámetro excesivo).

— Sean Houlihane
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Tuve este problema y resultó ser el engranaje del extrusor frotando en el interior del orificio en el disipador térmico, lo que hizo que el paso a paso se deslizara.

— Wesley Freeman
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