¿Cómo imprimir piezas metálicas?

Me gustaría imprimir piezas (por ejemplo, joyas) para usar que no quiero parecer o sentir como un plástico, sino como un metal, por lo que brevemente la gente no verá mucha diferencia.

¿Hay algún tipo específico de impresoras domésticas que puedan lograr eso? ¿O es más bien un filamento que deberías usar?

Si desea imprimir en RepRap como impresoras FDM , no puede imprimir desde metal, pero puede usar algún filamento que intente parecerse a metal. Tengo buena experiencia con Bronzefill , pero hay muchos otros, solo Google para la impresión 3D de filamentos metálicos . Tenga en cuenta que a veces las piezas deben procesarse posteriormente con un vaso de roca . Hay varios vasos de bricolaje de código abierto que puedes construir y usar.

Si realmente desea imprimir desde metal, necesitaría una impresora SLS ( Sinterizado selectivo por láser ), que es mucho más costosa.

Los filamentos de metal Colorfabb son los filamentos más parecidos a los metales que he usado (cobre, latón y bronce) y probablemente los que tengan más sentido para las joyas. Si bien no es tan denso como el metal sólido, es aproximadamente 3 veces más denso que el plástico normal y cuando se pule, el metal se ve a través. Imprima al 100% de relleno para hacerlo más pesado. El relleno de bronce es de aproximadamente 3.9 g / cm³, aproximadamente 80% de metal en peso, quizás 30-40% en volumen. No diría que el resultado pulido se siente como un metal sólido, pero se siente aún menos como el plástico.

También está Filamet, que promete estar hecho casi por completo de metal y se puede sinterizar en metal sólido, pero aún no se ha lanzado.

Especialmente para piezas más pequeñas, sugeriría buscar en galvanoplastia. Puede obtener un acabado realmente agradable, cobre, níquel o incluso dorado al usarlo.

El mayor problema es que para electrochapar algo, debe ser conductor, pero hay muchas pinturas conductoras en el mercado que puede usar para aplicar un recubrimiento muy ligero para hacer que el plástico sea conductor. Le sugiero que imprima bien (2-3 capas) antes de aplicar la pintura conductora, ya que ayudará a minimizar la cantidad de pintura conductora necesaria.

Aquí hay un enlace de instructables en una solución de galvanoplastia barata, diy. Supone que lo está haciendo en un metal, pero una vez que aplica la pintura conductora, es efectivamente lo mismo.

También aquí hay un enlace de Amazon a una pintura en aerosol conductora bastante bien de precio que haría el trabajo bien.

partes ... no quiero ... sentirme como un plástico

Esto es más difícil que parecer metal. El plástico no tiene casi la densidad del metal, ni la conductividad térmica del metal. Entonces, al tocar, las personas podrán distinguir entre casi cualquier artículo de metal y un artículo de plástico que se parece.

Para las joyas, siempre que al usuario no le importe que no sea de metal (podrán decirlo), puede engañar a la mayoría de los espectadores con un acabado adecuado. Lijar / alisar, y luego pintar la parte impresa funcionará para la mayoría de las cosas.

Para cosas que cuelgan significativamente, el balanceo y la acción del artículo pueden revelar su densidad, pero algunos objetos que las personas esperan que sean de metal hueco pueden imprimirse en plástico sólido o de alta densidad y dar el mismo peso, aunque son de menor densidad.

¿Hay algún tipo específico de impresoras domésticas que puedan lograr eso?

Para cosas que se sienten metálicas, no, excepto para artículos muy pequeños donde el peso y la conductividad térmica no serán significativos. Una impresora de sinterización láser podría fabricar piezas metálicas reales si fuera necesario, pero estas no entran en la categoría de máquinas domésticas.

Si no le importa un proceso de varios pasos, puede hacer moldes del objeto impreso y luego fundir metal real o epoxis de muy alta densidad para lograr su objetivo.

Más allá de eso, una máquina de alta resolución con mucho trabajo de acabado manual te acercará lo más que puedas a parecerte al metal.

Tienes varias opciones:

1. Impresión con filamentos de plástico y metal en polvo . Bronzefill es un ejemplo.

   Si bien la mayoría puede argumentar que no se parece mucho al bronce o al cobre y más bien a la arcilla, puede hacerse mediante algunos métodos de pulido automático:

   • Cómo pulir filamentos de cobre y bronce
   • Pulido de bronce impreso en 3D con vaso de roca y clavijas de acero

   A algunos no les gusta la idea de tener una mezcla de plástico y polvo de metal y dicen que si no es bronce puro / alguna otra aleación, también podría pintarse. Cuál es la segunda opción:

2. Pintar con spray una impresión ABS o PLA con pintura en aerosol de color metálico. Es posible que primero necesite lijar o bañar con acetona la impresión para que la pintura se aplique de manera uniforme.

3. El chapado de metal se puede hacer para obtener una textura más realista.

   • Chapado en oro de un águila impresa en 3D

   La impresión en 3D debe lijarse / pulirse nuevamente primero.

4. El primer método para obtener un objeto metálico real de un objeto plástico: imprimir con una arcilla metálica y luego dispararlo en un horno. Necesitará un extrusor apropiado que pueda extruir pasta en lugar de filamento:

   • Thingiverse: extrusora de arcilla metálica

   Hay impresoras 3D que pueden hacerlo oficialmente.

   • MiniMetalMaker

   Necesitarás un horno ...

5. Segundo método para obtener un objeto metálico real de un objeto plástico, a través de fundición de metal ("fundición de polímero perdido"). De todas las opciones anteriores, esta es la más peligrosa si no tienes experiencia, habilidad y cuidado.

   • Hacer piezas de metal con una impresora 3D (tutorial de fundición de polímero perdido)
   • Fundición de metal con moldes impresos en 3D

Además de los filamentos enriquecidos mencionados anteriormente que dan un resultado excelente, el ABS puede ser enlucido, pintado e incluso cromado.

También hay una discusión interesante sobre la impresión con aleaciones de soldadura especialmente diseñadas, en RepRap: Blog: un nuevo enfoque para la impresión de metales .

El autor decidió 57.5% Sn, 41.3% Bi, 1.2% In, que comienza a derretirse a 130 ° C y termina en aproximadamente 170 ° C. Esto tiene una viscosidad mucho mejor después de la fusión, por lo que no solo gotea o se acumula, y cuyo punto de fusión es lo suficientemente bajo como para que pueda aplicarse directamente sobre PLA o ABS.

Sin embargo, las boquillas de latón se corroen rápidamente, por lo que se necesita otro material (el anodizado Al fue una mejora). Suena difícil pero factible.