¿Cómo conectar el filamento de extremo a extremo?


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¿Es posible conectar dos piezas de filamento de 1.75 mm de extremo a extremo, sin cambios en el ancho? Hago la pregunta porque estoy interesado en crear un alimentador de filamentos múltiples para una sola extrusora, y tengo curiosidad sobre el proceso de cambiar el filamento mientras la extrusora de impresora tridimensional continúa sin interrupciones. Mi mejor suposición actual sobre la solución óptima es que alguien 'corte' un extremo del filamento y lo 'derrita' al final de otro filamento.

Respuestas:


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Tendría que asegurarse de que la porción de unión de los dos filamentos no "florezca" o aumente de diámetro, lo que sucedería si no estuviese restringida en el momento de fusión y unión. La alineación también es crítica, de lo contrario, tiene un diámetro variable de un color a otro en el punto de unión.

Hay un artículo en eBay que está perforado con precisión y tiene superficies de acoplamiento mecanizadas con precisión para garantizar la alineación del filamento. El filamento se extiende a través de los dos componentes, se calienta (en el caso del video, con una cerilla) y las dos partes metálicas se juntan. La unión de las partes metálicas también corta el abultamiento excesivo del filamento fundido, asegurando el diámetro correcto.

En el caso del artículo anterior, los dispositivos de unión deben enroscarse con el filamento antes del proceso de unión y luego deben desenroscarse del filamento empujándolos a lo largo de todo el filamento.

Esto estaría bien si uno se uniera solo a tramos cortos. Considere lo divertido que es no tener que deslizar estas dos piezas sobre un carrete completo de filamento.

Un dispositivo dividido que le permita a uno desenganchar o abrir una cubierta para liberar el filamento requeriría un mecanizado mucho más desafiante para lograr la precisión necesaria, por lo que probablemente no veamos un producto de este tipo.


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Hay un dispositivo que puede hacer lo que fred_dot_u describe en su respuesta explicativamente buena: el easywelder , realizado por I3D Inno.

Fija el filamento en una parte separada para que las caras se unan perpendicularmente y luego calienta la articulación eléctricamente con un dispositivo que a primera vista me recuerda a una plancha para alisar el cabello.

No estoy seguro de la calidad de las juntas que produce esta máquina, pero soy escéptico sobre si es lo suficientemente buena para la impresión 3D de alta precisión. Especialmente si tiene en cuenta el historial del dispositivo (quería crear una junta tórica personalizada de Ninjaflex), que el inventor describe brevemente en este instructable: http://www.instructables.com/id/Welding-tool- para filamentos de plástico


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Aquí hay un método ordenado que se me ocurrió: - corte ambos extremos en diagonal - insértelos en una pieza de tubo termocontraíble, asegurándose de que los cortes diagonales se superpongan - proteja todo menos la superposición con cinta Kapton - caliente la superposición con una pistola de calor . - Necesitará controlar y experimentar con la temperatura. demasiado calor se deformará y burbujeará el filamento, y menos calor dará como resultado una unión deficiente: use un multímetro con sonda de temperatura.

Cómo funciona ?

El tubo termorretráctil encierra los extremos del filamento y también los junta cuando se contrae. Los cortes diagonales aumentan el área de la articulación. Los resultados son articulaciones súper fuertes y sin costuras. Es posible que deba lijar un poco hasta que establezca la temperatura adecuada para su configuración.

Hice un video sobre cómo hacerlo: https://youtu.be/eJeU9lXiQPE


En lugar de simplemente publicar un enlace de video, es mejor describir la respuesta y proporcionar el enlace para obtener más detalles sobre la técnica.
markshancock

Buen método, pero lleva tanto tiempo que no parece que valga la pena ahorrar unos pocos metros de filamento. El tiempo es dinero :-)
ON5MF Jurgen

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No he intentado esto, pero es algo en lo que he pensado. La forma más sencilla de probar esto que se me ocurrió fue tratar de cortar los extremos planos y luego usar un soldador o simplemente la boquilla de impresión de las impresoras para derretir los extremos y luego presionarlos rápidamente, luego podría lijar el filamelt para intentar y limpia la unión.

Creo que lo que funcionaría mejor que tratar de obtener el ancho perfecto sería asegurarse de que su impresora esté llenando cuando golpea la unión, de modo que la extrusión sobre o debajo no importe tanto o haga que la impresora se mueva hacia el lado de la impresión y extruya en el aire mientras pasa la unión. He hecho esto al intercambiar filamentos durante una impresión al pausar la impresora y cambiar el filamento.


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La idea es buena y sé con certeza que muchos están trabajando en ello, pero si desea que esto funcione sin problemas, es posible que deba arreglar el dispositivo (es decir, unir dos filamentos) en algún lugar cerca del conjunto de la cortadora (si corresponde) dispuesto para cortar el filamento. Esta es la otra forma de realizar la tarea automáticamente, pero puede hacerlo por separado con dispositivos disponibles para cortar y unir los dos filamentos.

enlaces a continuación:

http://diy3dprinting.blogspot.in/2014/07/fuse-clamp-filament-welding-device-for.html


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Describa el proceso en lugar de vincularlo, los enlaces pueden romperse y perder información. Los enlaces están bien siempre que describa el proceso aquí. En este momento no tengo idea de lo que dice tu respuesta.
tjb1
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