Inconvenientes de resolución


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Con una impresora 3D de extrusión ABS o PLA, ¿hay alguna diferencia de calidad potencialmente negativa que pueda ocurrir si intento imprimir a una resolución más alta?

No me preocupa el tiempo de impresión ya que el equipo no tiene una gran demanda. Sin embargo, me preocupa que el dispositivo sea más propenso a fracturas, que tenga defectos o que tenga otros problemas que no puedo imaginar actualmente.


La pregunta no es realmente acerca de pla o abs en absoluto; la redacción solo se usó para indicar un filamento de plástico en lugar de resina o metal.
kaine


@thethirddimension, eso es mejor. Creo que una etiqueta "plastic-filament-fdm" sería realmente útil.
kaine

@kaine O simplemente "fdm".
Tom van der Zanden

@TomvanderZanden "fdm" ya estaba etiquetado. Si bien son mucho menos comunes, hay otros tipos de fdm que no se basan en filamentos de plástico.
kaine

Respuestas:


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El mayor efecto que he visto en la resolución se debe al estrés plástico debido a los gradientes térmicos.

Las impresiones de mayor resolución acumulan más capas de material, y cada capa tiene un efecto acumulativo sobre el estrés térmico. Las capas superiores se levantan más a medida que se enfrían, y las capas inferiores se enrollan más fuertemente a medida que aumenta el recuento de capas.

Para contrarrestar esto, un recinto calentado (o incluso sin corrientes de aire) hace una gran diferencia. Tener una cama de impresión calentada ayuda significativamente, siempre y cuando la cama misma resista la deformación (una cama de chapa o PCB se doblará más que el vidrio bajo la misma tensión, por ejemplo).

Sin embargo, la resistencia plástica real parece incrementada. La colocación de capas más delgadas de material parece aumentar la resistencia de la unión entre capas.


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Las alturas de capa más finas tienden a disminuir la deformación, no a aumentarla. Los esfuerzos de contracción térmica se aplican de manera más uniforme y gradual a medida que se acumulan las capas, lo que permite que la impresión forme una "base" rígida y estable que resiste el rizado a medida que se agregan capas adicionales en la impresión.
Ryan Carlyle

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Con respecto a la robustez de la impresión final, creo que depende de la adhesión entre capas del filamento en sí, que varía mucho. Además, normalmente, las capas más gruesas aumentarían la resistencia de la impresión hasta cierto punto.

Aquí se puede encontrar un estudio informal de la relación fuerza / altura de capa : este estudio sugiere que la fuerza de la impresión aumenta hasta una altura de capa de 0.25 mm, y luego se estabiliza.

Por otro lado, la impresión a alta resolución a menudo ocultará los defectos que se producen por el filamento de mala calidad, en particular el filamento que se ha degradado al absorber demasiada humedad. Debido a la menor cantidad de plástico extruido por capa a altas resoluciones, algunos defectos generales de impresión también tienden a ser menos pronunciados y más fáciles de manejar después.


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También vale la pena señalar que la relación entre el diámetro de la boquilla y la altura de la capa afecta la resistencia. La altura de la capa generalmente se establece un poco más pequeña que el diámetro de la boquilla, por lo que la boquilla "aprieta" el nuevo plástico sobre la capa anterior. Esto es especialmente importante para la primera capa, porque afecta qué tan bien el objeto se adhiere a la cama; pero también afecta la fuerza entre capas.


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En mi experiencia, construir con capas más pequeñas también hace que los puentes y voladizos sean más pronunciados y menos propensos a fallar.

Las capas más pequeñas permiten cambios graduales para voladizos que son más abruptos con una capa más gruesa.

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