Las condiciones ambientales frescas son el mayor contribuyente a la delaminación de ABS. La delaminación o el agrietamiento de bordes / esquinas son causados por tensiones de deformación cuando la adhesión de la primera capa es más fuerte que la unión entre capas. O sucede cuando la placa de construcción calentada permite construir una base sólida sin deformación hasta que la impresión es demasiado alta para que la placa la caliente adecuadamente. En cualquier caso, las esquinas de la primera capa no se pueden levantar, por lo que la impresión se agrieta en otra parte para aliviar el estrés.
Todo el estrés de deformación del ABS, a su vez, es causado por la contracción térmica repetida de la capa plástica fresca en la parte superior de la impresión. El proceso FDM pega plástico caliente y expandido sobre plástico frío y contraído. Cuando la nueva capa se enfría, intenta contraerse, pero está pegada a una capa que ya está completamente enfriada / contraída. Esto genera un gran esfuerzo cortante entre las dos capas. La acumulación de esas tensiones de corte sobre muchas capas consecutivas genera una fuerza de flexión a gran escala en toda la impresión. Eso es lo que causa tanto la deformación como la delaminación.
Cuanto menos se enfríe la capa anterior por debajo del punto de vidrio del plástico, menor será la contracción térmica que experimenta antes de que la siguiente capa baje y, por lo tanto, se acumulará menos tensión de deformación a medida que se enfríe la siguiente capa.
La temperatura ambiente es lo más importante que puedes controlar:
- Si el entorno de su impresora está por debajo de 35 ° C, probablemente ni siquiera debería molestarse en imprimir ABS.
- Un entorno 50C es significativamente mejor y tendrá problemas mínimos de deformación y delaminación. Esto está dentro de las clasificaciones de temperatura ambiente de la mayoría de los motores y la electrónica. Las extrusoras enfriadas por aire generalmente pueden extruir ABS de manera confiable hasta aproximadamente 60 ° C a temperatura ambiente, en cuyo punto pueden ser propensas a obstruirse. Y no se olvide de las piezas plásticas estructurales en su impresora.
- Las impresoras industriales ABS con cámaras de construcción con calefacción imprimen ABS en un entorno de 75-85 ° C, con mucho flujo de aire. En términos de regímenes de enfriamiento, el ABS en una cámara de 80C actúa de manera muy similar al PLA en un ambiente a temperatura ambiente. Sin deformación, pero se requiere mucho flujo de aire para obtener buenos detalles.
La impresión de ABS a una temperatura de boquilla más alta (por ejemplo, 240-250 ° C) también mejorará la adhesión de la capa, por lo que es menos probable que se produzca delaminación. Habrá las mismas tensiones de deformación, pero la unión de la capa puede ser más fuerte que las tensiones internas de la pieza, por lo que sobrevive a la impresión.
